Пластикация - материал
Cтраница 1
Пластикация материала может осуществляться сразу же после впрыска ( как показано на диаграмме) или через определенное задаваемое время. После пластикации материала ( т5) и охлаждения изделия в форме ( тв) последняя раскрывается ( т7) и готовое изделие извлекается. [1]
Пластикация материала происходит от тепла внешних нагревателей 3 и от внутреннего тепла. [2]
 |
Литье под давлением реактопластов с использованием червячной. [3] |
Пластикация материала в цилиндре происходит не только за счет нагревания от внешних источников тепла, но и благодаря сдвиговым усилиям в канале червяка, что следует учитывать при установлении теплового режима в цилиндре пластикации. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается особенностями свойств реактопластов. [4]
Пластикация материала начинается в заборно-пластицирующей части пресса от контакта с нагретыми стенками и смешения с уже расплав ленным материалом. [5]
 |
Червячная литьевая машина с бесцилиндровым механизмом смыкания формы. [6] |
Пластикация материала в материальном цилиндре 10 осуще - ствляется червяком 11, вращающимся лишь во время охлаждения и разъема форм. После смыкания форм червяк останавливается и с помощью гидроцилиндра 15 перемещается влево для впрыскивания. [7]
 |
Идеальные кривые изменения температуры Т, давления Р и объема вспенивающего газа Vr в цилиндре экструдера ( / и в мундштуке ( 2 при экструзионном способе получения ИП. [8] |
Пластикация материала в экструдере должна начинаться при невысокой температуре, а заканчиваться прежде, чем произойдет разложение порофора; при этом температурный профиль экстру-дера устанавливается в зависимости от температуры разложения ГО, а время пребывания расплава в экструдере - в зависимости от кинетики разложения ГО. Обычно температура экструдера на выходе из головки составляет 180 - 190 С. Гладкая и толстая поверхностная корка образуется при температуре головки 140 - 150 С, тонкая и непрочная - при 150 - 170 С. В первой зоне калибрующей насадки температура составляет 50 - 90 С, температура сердцевины при вспенивании - около 180 С. [9]
 |
Литьевая машина. [10] |
Пластикация материала происходит под действием внешних нагревателей 5, а также от внутреннего тепла трения. При движении поршня расплавленный материал продвигается вдоль цилиндра и под давлением впрыскивается в замкнутую форму 3, которая укрепляется на плитах 2 и 4 прессовой части / машины. Прессовая часть обеспечивает смыкание формы и создает необходимое усилие для ее запирания при формовании изделия. Усилие запирания воспринимается колоннами, а в некоторых конструкциях - станиной. [11]
Пластикация материала происходит в пластикационном цилиндре 3 поршневого типа с торпедой. Между цилиндрами установлен обратный шариковый клапан 2, предотвращающий обратное течение материала при впрыске его в форму. При заполнении расплавленным материалом инжекционного цилиндра 1 пластикационный цилиндр 3 отходит назад. Инжекция материала в форму происходит при поступательном движении пластикационного цилиндра, передняя часть которого действует по принципу поршня. [12]
Пластикация материала в инжекционном цилиндре происходит в шнеке, а также в зазоре между концом шнека ( обычно выполняемого в виде конуса с нарезкой) и цилиндром. Форма наконечника шнека должна соответствовать конфигурации внутренней полости цилиндра. В коническом зазоре между концом шнека и цилиндром создаются высокие напряжения сдвига и выделяется большое количество тепла, что обеспечивает дополнительный и равномерный нагрев расплава непосредственно перед поступлением его в форму. [13]
 |
Циклограмма работы машины в режиме инжекционного прессования ( сплошные пинии - перемещение узлов машины, пунктирная линия - прикладываемое давление. [14] |
Пластикация материала может осуществляться сразу же после впрыска, как показано на рис. 129, или через определенное заданное время. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5