Пластикация - материал
Cтраница 4
Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заключается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [46]
 |
Схемы процессов инжекционного формования. [47] |
При этом методе литья операции пластикации материала, заполнения формы и охлаждения изделия совмещаются. [48]
Инжекционные части литьевых машин предназначены для пластикации материала до вязко-текучего состояния, впрыскивания его в форму и обеспечения необходимого режима приложения давления. Они могут иметь одно -, двух - или трехцилиндровую конструкцию. [49]
По количеству червяков, участвующих в пластикации материала, червячные прессы разделяются на одночервячные и многочервячные. [50]
 |
Схема пластикатора, червяк которого имеет осевое перемещение.| Обратный клапан, устанав - уСЛОВИЯ ДОЗИрОВЗНИЯ И форМОВЗНИЯ ливаемыи на червяках для переработки J т г. [51] |
В червячных литьевых головках плавление и пластикация материала осуществляется в червяке. [52]
 |
VI. Схема инжекциоиного механизма машины, обеспечивающей удаление летучих веществ из перерабатываемого материала. [53] |
Использование пульсаций и повышенных давлений для пластикации материала позволяет снизить температуру пластицированного материала на 10 - 20 С и сократить цикл литья по сравнению с циклом в червячных литьевых машинах. [54]
При литье же под давлением время пластикации материала перекрывается временем охлаждения изделия, а температура формы достаточно низкая, что способствует быстрому отверждению готового изделия. Изделия, получаемые литьем под давлением, требуют незначительной дальнейшей механической обработки ( обрезка литника), что также является преимуществом этого способа изготовления перед другими. [55]
В одноцилиндровых шнековых машинах шнек выполняет пластикацию материала и создает давление для впрыска его в прессформу. В двухцилиндровых машинах эти операции проводятся раздельно: в верхнем цилиндре с помощью шнека производится пластикация материала и подача через канал в нижний поршневой цилиндр. Впрыск отмеренной порции расплава в прессформу осуществляется давлением поршня из нижнего цилиндра. Материал нагревается за счет подвода тепла и трения в процессе сжатия. Температура цилиндра машины составляет 400 С и обеспечивается нагревательными устройствами. Для контроля температуры в разных зонах широко применяется система с двойными термопарами, подключаемыми параллельно к контролирующим приборам. При пуске машины работают глубокие термопары, показывающие температуру цилиндра вблизи полимера. [56]
При литье под давлением необходимо обеспечить быструю пластикацию материала, подачу его в форму и охлаждение изделия. При длительном охлаждении изделия в форме время пребывания материала в цилиндре также увеличивается. [57]
 |
Схема интенсивного смесителя ( типа Бенбери. [58] |
Установленные перед каландром смесительные вальцы, осуществляя дополнительную пластикацию материала, снижают нагрузку на каландр; здесь же в смесь добавляются возвратные отходы пленки без предварительного измельчения. Вальцы служат также накопителем, выравнивающим производительность каландра и смесительного оборудования. Однако переработка на вальцах требует большего содержания термостабилизатора из-за возможной деструкции полимера. При вальцевании необходим тщательный температурный контроль. [59]
Червяки в этих машинах применяются для транспортировки и пластикации материала. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5