Cтраница 1
Червячная пластикация приводит к разрушению тиксотроп-ной структуры прессматериала, что способствует улучшению текучести материала. [1]
Червячная пластикация позволяет изготовлять изделия из полиэтилена высокого и низкого давления путем смешивания их в бункере машины. [2]
Недостатком червячной пластикации является периодичность вращения червяка. В период прекращения вращения червяка условия пластикации становятся сходными с условиями, наблюдаемыми в поршневых машинах. Остановка червяка приводит к расплавлению наружных слоев материала, соприкасающихся со стенками цилиндра, а также к прилипанию его к червяку. [3]
Механизм впрыска с червячной пластикацией в цикле машины работает периодически. Производительность машины и время пластикации нужного объема материала между собой тесно связаны. Особенно это заметно при изготовлении тонкостенных изделий, требующих незначительных выдержек для охлаждения. В машинах большой мощности время пластикации значительно часто превышает время охлаждения отливаемых изделий. [4]
В машинах с червячной пластикацией нагревание перерабатываемого материала благодаря теплопередаче происходит при запуске машины. В процессе вращения червяка работа необратимого деформирования расплава превращается в тепло; обогрев лишь компенсирует потери тепла из-за излучения, конвекции и поддержания температуры стенок цилиндра на период остановки червяка. Остановка червяка нарушает условия непрерывности - передача тепла в этот период происходит благодаря теплопроводности. [5]
В системах с червячной пластикацией нагрев стенок жидким теплоносителем не исключает опасности перегрева материала, так как значительное количество тепла выделяется непосредственно в винтовом канале червяка. [6]
В этих механизмах используется червячная пластикация в сочетании с поршневым впрыском ( фиг. Под давлением нагнетаемого материала плунжер впрыска 7 отходит в исходное положение. На плунжере впрыска сделаны кольцевые проточки. Застывший материал в проточках работает как уплотнение. Штанга перемещается совместно с плунжером впрыска. При нажатии на конечный выключатель останавливается электродвигатель привода червяка и механизм впрыска готов для очередного заполнения расплавом сомкнутой формы. Обратный клапан исключает возможность перетекания расплава в цилиндр пластикации в процессе впрыска. [7]
Важнейшей частью устройств для червячной пластикации является червяк. Так как от червяка требуется выполнение двух функций - пластикации термопласта и впрыска расплава в форму, то в его конструкции должны быть учтены как требования стадии пластикации, так и впрыска. [8]
Критерием качества расплава при червячной пластикации является распределение температур в объеме расплава перед червяком. Эксперименты показывают13, что при большом числе оборотов червяка, низком противодавлении и максимальном объеме впрыска наблюдается очень большое колебание температуры в объеме расплава перед червяком, причем для высоковязких расплавов полиэтилена это колебание может достигать 55 С, а для низковязких - 25 С. [9]
Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. [10]
Литьевая машина ТИ-125 с червячной пластикацией отличается от всех перечисленных машин конструкцией гидромеханического узла смыкания формы. [11]
Применение механизмов впрыска с червячной пластикацией в одну линию является наиболее прогрессивным в современной технологии литья под давлением. [12]
Литьевые машины одноцилиндровой конструкции с червячной пластикацией имеют те отличия, что перед червяком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья: скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал. Это в свою очередь обеспечивает большую производительность по сравнению с процессом, происходящим на других типах оборудования, лучшее качество изделия, значительно больший диапазон применения ( по номенклатуре, конфигурации и размерам изделий), меньшие отходы материала. Такие машины получили широкое применение. [13]
В машинах для литья под давлением червячная пластикация широко распространена. [14]
Литье под давлением реактопластов с использованием червячной пластикации показана на рис. 10.14. Пластикационный цилиндр 2 является одновременно материальным цилиндром, а червяк 3 может иметь вращательное поступательное движение. Твердые частицы материала при прохождении по винтовому каналу уплотняются, перемешиваются и равномерно прогреваются. Пластикация материала в цилиндре происходит не только за счет нагревания от внешних источников тепла, но и благодаря сдвиговым усилиям в канале червяка, что следует учитывать при установлении теплового режима в цилиндре пластикации. [15]