Cтраница 3
При реализации совмещенной технологии используются инжекционно-раздувные агрегаты, создаваемые на базе литьевых машин с предварительной червячной пластикацией. Отличие этого способа производства полых полимерных изделий от раздельной технологии их формования состоит в том, что получаемая с помощью литьевой машины заготовка отливается на специальном полом сердечнике [14], оснащенном клапанным устройством, через которое затем производят подачу сжатого газа в полость отлитой заготовки, обеспечивая ее раздувание. [31]
Эта система пластикации получила широкое распространение, так как при ней устраняются недостатки, присущие двухступенчатой червячной пластикации. [32]
Следующим шагом в развитии червячных литьевых машин была построенная фирмой Jackson-Church в США машина с предварительной червячной пластикацией. Применение шприц-машин для переработки термопластичных материалов потребовало обогрева ее корпуса, причем использовались значительно более высокие температуры, чем в старых червячных машинах, используемых для переработки резины или целлулоида. Вскоре выяснилось, что обогреваемые червячные машины способны разогревать введенный в них в холодном состоянии термопластичный материал и переводить его в пригодное для литья состояние. [33]
По конструкции машины с предварительной пластикацией можно разделить на машины с механизмами предварительной поршневой пластикации и машины с механизмами червячной пластикации. [34]
Заслугой конструкторов завода Ankerwerk Nurnberg является то, что уже в 1956 г. при создании первой литьевой машины с червячной пластикацией были полностью отброшены воззрения, перенесенные с поршневых машин, и машина с простым червяком была изготовлена с использованием всех ее возможностей. [35]
Одним из значительных событий в истории развития технологии переработки пластмасс является появление на Дюссельдорфской ярмарке пластмасс в 1959 г. литьевой машины с червячной пластикацией. Эти машины экспонировались затем на Миланской ярмарке и Ганноверской технической ярмарке 1960 г., а также на выставке в Утрехте. Совершенно очевидно, что в настоящее время уже устарел вопрос: что лучше-поршневые литьевые машины или литьевые машины с червячной пластикацией. [36]
Изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением осуществляется несколькими способами: плунжерным, червячно-плунжерным с впрыском пластицированной массы в промежуточный цилиндр, литьем на реактопластавтоматах с червячной пластикацией. Последний способ является наиболее универсальным, так как позволяет перерабатывать различные литьевые материалы в изделия разнообразной конструкции. [37]
В настоящее время выпускается чрезвычайно широкая но-менллатура литьевых машин для производства изделий из термопластов с массой от нескольких граммов до 30 и более кг Наиболее распространены литьевые машины с червячной пластикацией одноцилиндровой конструкции. [38]
По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства - на поршневые и червячные; от направления разъема форм - на горизонтальные, вертикальные и угловые; от количества форм - на одноформовые и многоформовые ( ротационные); от количества инжекционных цилиндров - на одно-и многоцилиндровые; от наличия механизма предварительной пластикации - без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией; от типа привода - на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [39]
По конструкции литьевые машины подразделяются: в зависимости от нагнетающего устройства - на поршневые и червячные; в зависимости от направления разъема форм - на горизонтальные, вертикальные и угловые; в зависимости от количества форм - на одноформовые и многоформовые ( ротационные); в зависимости от направления разъема форм - на горизонтальные, вертикальные и угловые; в зависимости от количества инжекционных цилиндров - на одно - и многоцилиндровые; в зависимости от наличия узла предварительной пластикации - без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией; в зависимости от типа привода - на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [40]
При определении температуры литья под давлением необходимо также принимать в расчет тип пластикационной системы. В случае червячной пластикации ( в зависимости от числа оборотов червяка и его конструкции) температура расплава, наоборот, на 25 - 35 град выше температуры обогреваемой части цилиндра. [41]
Реактопластавтомат модели Д-3528 ( рис. 28) представляет собой горизонтальную машину колонного типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости. В машине предусмотрена червячная пластикация материала. Вращение червяка осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Привод узла запирания - гидромеханический; привод узла впрыска - гидравлический. [42]
Машины с объемом впрыска от 125 см3 и выше. Механизм впрыска выполнен с предварительной червячной пластикацией в одну линию. [43]
Из всех приведенных конструкций хорошо зарекомендовали себя в работе клапанные устройства, выполненные в виде кольца и головки червяка с фрезерованными пазами для прохода материала. Эти клапаны получили широкое распространение в механизмах червячной пластикации в одну линию. [44]
Таким образом, применение червяка для пластикации термопласта дает возможность достичь равномерного распределения температуры в массе и минимального термического воздействия на полимер. В связи с этим литьевые машины с червячной пластикацией обладают большей ( по сравнению с поршневыми машинами) способностью к переработке различных термопластов, в том числе и таких низкостабильных материалов, как непластифицированный поливинилхлорид и полиформальдегид. Червячным цилиндрам присуща еще одна особенность, которая повышает их возможности при переработке термически нестойких полимеров. В этих цилиндрах, как правило, отсутствует застой материала вследствие очищающего действия червяка. [45]