Контрольная пластинка

Cтраница 1

Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются, приобретая выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является хорошим средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки, однако он совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [1]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спирта и эфира. Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе ( лучше вакуумном) пластинки взвешивают на аналитических весах. Срок коррозионных испытаний обычно составляет 5 - 12 мес. После окончания испытаний пластинки извлекают из котла. Слои продуктов коррозии и отложений с их поверхности удаляют струей воды и мягкой резинкой. [2]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спиртом и эфиром. [3]

С контрольных пластинок после измерения снимают покрытие гальваническим путем с тем, чтобы использовать их для дальнейших измерений. [4]

В контрольной пластинке токи индуктируются при помощи специальной катушки, представляющей совместно с контрольной пластинкой датчик прибора, погружаемый в ванну. [5]

Размеры контрольных пластинок, мм. [6]

Стрела прогиба контрольных пластинок измеряется в особом приспособлении с индикатором. Контрольные пластинки изготовляют обычно из пружинной стали; их твердость 44 - 50 R с; размерь. [7]

Размеры контрольных пластинок, мм. [8]

Обычно серию контрольных пластинок обрабатывают в течение постепенно1 увеличивающегося времени и измеряют их стрелы прогиба. Когда кривая выходит на горизонтальный участок, считают, что наступает насыщение, соответствующее время т, является оптимальным временем обработки. [9]

Очень важно правильно обработать контрольные пластинки после испытания. Хорошим способом обработки пластинок является травление стальных образцов в ингибированной кислоте. Состав травильного раствора и пасси-ватора приводится на стр. [10]

Схема Прибор для измере-прибора для измерения толщины гальванических покрытий.| Структурная схема прибора уравновешивания с ионизационным преобразователем.. ля измерения толщины стального проката. [11]

После измерения покрытие с контрольных пластинок снимают гальваническим путем чтобы использовать их при дальнейших измерениях. [12]

Помимо определения весовых потерь снятых контрольных пластинок, следует провести и тщательное визуальное их обследование. [13]

При осаждении металла на контрольной пластинке меняется; ее толщина, что приводит к изменению силы тока в пластинке. Это изменение регулируется при помощи микроамперметра, про-градуированного в микронах. [14]

Размеры контрольных пластинок, мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4