Контрольная пластинка

Cтраница 4

Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [46]

Контроль процесса производится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с упрочняемыми деталями. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются, приобретая выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [48]

Стрела прогиба контрольных пластинок измеряется в особом приспособлении с индикатором. Контрольные пластинки изготовляют обычно из пружинной стали; их твердость 44 - 50 R с; размерь. [49]

Обычно коррозионный индикатор устанавливается на более или менее длительный период. Поверхность контрольных пластинок предварительно шлифуется наждачной бумагой, промывается эфиром и спиртом, сушится при температуре t 100 С, после чего пластинки хранятся в эксикаторе. Перед установкой на место пластинки взвешиваются на аналитических весах. [50]

Поскольку проведение металлографического контроля непосредственно на сосуде затруднено и связано со значительным простоем аппарата ( из-за необходимости переборки нижнего затвора), в целях ускорения и удешевления коррозионного контроля можно рекомендовать применение специальных коррозионных образцов. Коррозионные образцы, включающие напряженные контрольные пластинки из материала автоклава, завешиваются в реакционную камеру сосуда в наиболее опасные зоны. После цикла их подвергают тщательному визуальному и металлографическому анализу и используют повторно. [51]

Последние представляют собой набор круглых контрольных пластинок, насаженных а общий стержень и помещенных в трубопровод или коллектор действующего оборудования. [52]

Для повышения качества покрытия и ускорения процесса серебрения рекомендуется систематически менять полярность, что достигается включением в цепь питания ванны автоматического переключателя. Толщина покрытия проверяется по контрольной пластинке из того же материала, что и волновод, которая завешивается в ванну. [53]

При испытании плотности швов воздухом наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором и, если сварочные швы окажутся неплотными, то на их наружной стороне образуются мыльные пузыри. Прочность швов проверяется в лаборатории на контрольных пластинках винипласта, которые свариваются так же, как аппараты. Обычно прочность сварного шва при соблюдении всех вышеуказанных правил достигает 70 - 80 % прочности основного материала. [54]

Маршрутно-контрольная доска с. [55]

Конструкция маршрутно-контрольной доски с электрическим контролем правильности приготовления маршрута не имеет этого недостатка. На ней для определения соответствия ключей вместо штифтов установлены контрольные пластинки, которые имеют разные очертания и позволяют повернуть в гнезде ключ только соответствующей гнезду серии. Здесь применены гнезда закрытого типа, причем для каждого ключа предназначено только одно гнездо. [56]

Страницы: 1 2 3 4