Получаемая пленка

Cтраница 1

Получаемая пленка не образует сплошной поверхности. Очевидно, что силы, способствующие образованию кремнийорганичеоких сеток, превышают силы поверхностного натяжения, и при образовании сетки избыток жидкой фазы вытесняется, собираясь в форме капель. Судить о структуре стенок ячеек можно по препаратам, на которых видно расщепление стенок. [1]

Получаемая пленка состоит из магнитной окиси железа, выкристаллизовывающейся из раствора на поверхность металла. Для получения пленки большей толщины ( до 1 5лк) производят двухступенчатое оксидирование; при этом концентрация щелочи в первой ванне должна быть меньше, чем во второй. В первой ванне образуется тонкая пассивирующая пленка, замедляющая растворение металла; во второй - увеличивается толщина пленки. [2]

Получаемая пленка имеет толщину не более 3 мк и уступает по защитному действию пленкам, полученным анодным оксидированием. Сплавы, содержащие медь, химически не оксидируют из-за сильного растравливания. [3]

Получаемая пленка состоит из магнитной окиси железа, выкристаллизовывающейся из раствора на поверхность металла. Для получения пленки большей толщины ( до 1 5 мк) производят двухступенчатое оксидирование; при этом концентрация щелочи в первой ванне должна быть меньше, чем во второй. В первой ванне образуется тонкая пассивирующая пленка, замедляющая растворение металла; во второй - увеличивается толщина пленки. [4]

Получаемая пленка имеет толщину не более 3 лек и уступает по защитному действию пленкам, полученным анодным оксидированием. Сплавы, содержащие медь, химически не оксидируют из-за сильного растравливания. [5]

Получаемая пленка обладает высокой твердостью и стойкостью к действию кислот, но вместе с тем она хрупка и плохо сцепляется с гладкими поверхностями. [6]

Получаемые пленки бесцветны, легко окрашиваются, обладают очень хорошей гибкостью, твердостью и адгезией. По химической стойкости и сопротивлению абразивному износу они несколько уступают фенольно-эпо-ксидным покрытиям, но выдерживают в течение одного месяца действие следующих реагентов: 10 % - ной серной кислоты, 40 % - ного раствора едкого натра, толуола, кето-нов, этилацетата, моющих и дезинфицирующих средств. [7]

Получаемые пленки лишь частично плавки и растворимы. Все самоокисляющиеся пленкообразователи обычно неустойчивы при нагревании. Представителями этой группы пленкообразовате-лей являются высыхающие растительные масла. [8]

Получаемая пленка не растворима в кипящем ацетоне. [9]

Получаемые пленки обладают высокой однородностью, не отслаиваются и не растрескиваются, что предопределяет их высокие эксплуатационные свойства. [10]

Получаемая пленка, в состав которой входят полимеры, защищает не только как фосфатное покрытие, но и служит грунтовкой или первым слоем для краски. [11]

Поскольку получаемая пленка, как правило, тоньше слоев, даваемых резистом KMER, время экспонирования и проявления для KTFR обычно отличается от времени проявления и экспонирования KMER. После экспонирования чаще всего проводят задубливание при 82 С в течение 5 мин, охлаждение и проявление. При такой обработке резист меньше пузырится, особенно на ровных поверхностях. То обстоятельство, что KTFR дает более тонкие пленки, чем KMER, иллюстрируется такими фактами: смесь из 16 ч-астей ( объемных) разбавителя и 1 части KMER образует пленку, лопающуюся во время центрифугирования и дающую разрывы покрытия, тогда как смесь из 60 частей разбавителя и 1 объемной части KTFR не дает разрывов и полностью укрывает фольгу. [12]

Толщина получаемой пленки контролируется периодически или непрерывно. Периодический контроль осуществляется измерением толщины вырезанных из рулона образцов на циферблатных индикаторах или с помощью других микрометрических приспособлений. [13]

Толщина получаемой пленки этими методами зависит от ряда факторов, в частности: от температуры керамической основы, от скорости вращения основы, от времени выдержки основы в шликере и от вязкости шликера. Все эти факторы подбираются эмпирическим путем. [14]

Схема каландра. [15]

Страницы: 1 2 3 4