Получаемая пленка

Cтраница 4

При совместном осаждении двух или большего числа халь-когенидов получаемые пленки имеют более тонкую микроструктуру [95, 98], подобную структуре пленок, осаждаемых из паровой фазы. Микроструктура многокомпонентных пленок зависит от размеров участвующих в реакции ионов и характера взаимодействия между ними. [46]

Изменение состава ванны при работе сказывается на качестве получаемых пленок. Увеличение концентрации щелоча свыше 50 г / л увеличивает скорость растворения металла и приводит к образованию более толстых, но рыхлых пленок. Одновременно повышается расход персульфата за счет его химического разложения. Снижение концентрации щелочи ниже 45 г / л сопровождается образованием тонких пленок, имеющих бурый или зеленоватый оттенок. Повышение концентрации персульфата калия более 15 г. л приводит к получению тонких пленок бурого оттенка, а уменьшение ниже 5 г / л - к образованию толстых и рыхлых пленок. Обычно корректирование ванны производят через каждые 8 - 10 час. [47]

Кислотность и температура электролита сильно влияют на толщину получаемых пленок. [48]

Изменение состава ванны при работе сказывается на качестве получаемых пленок. Увеличение концентрации щелочи свыше 50 г / л повышает скорость растворения металла и приводит к образованию более толстых, но рыхлых пленок. Одновременно увеличивается расход персульфата за счет его химического разложения / Снижение концентрации щел очи ниже 45 г / л сопровождается образованием тонких пленок, имеющих бурый или зеленоватый оттенок. Повышение концентрации персульфата калия более 15 г / л приводит к получению тонких пленок бурого оттенка, а уменьшение ниже 5 г / л - к образованию толстых и рыхлых пленок. Обычно корректирование ванны производят через каждые 8 - 10 ч работы. [49]

Глубина химической реакции, а следовательно, качество получаемой пленки ( ее твердость, эластичность, водостойкость), решающим образом зависит от температуры сушки. Многочисленными работами установлено, что без применения высоких температур сушки современных синтетических и маслосодержащих лакокрасочных материалов получение высококачественных покрытий невозможно. [50]

Однако вопрос о влиянии температуры сушки на свойства получаемой пленки требует дополнительного исследования. [51]

Этим самым подчеркивается влияние материала подложки на свойства получаемых пленок и покрытий. Однако фактически здесь мы имеем дело не с наследственностью, а с влиянием реды, так как подложка представляет собой часть среды, с которой контактирует совокупность кристаллов в процессе роста. [52]

Изменение твердости покрытия из частиц фторопласта в зависимости от его толщины при нанесении частиц на алюминиевую поверхность в отсутствие электрического поля ( з и при наложении электрическго поля при потенциале на электроде. 1 - 100. 2 - 50 кВ. [53]

Электрическое поле кроме зарядки частиц и регулирования толщины получаемой пленки выполняет еще и вспомогательную функцию, обеспечивающую рациональное расходование препарата. При электрическом способе нанесения твердых частиц или капель 95 - 98 % всего распыляемого материала достигают поверхности субстрата и образуют прилипшую пленку. В то же время при пневматическом распылении только 45 - 50 % препарата достигают поверхности субстрата. Образование пленки происходит в результате оплавления и последующего охлаждения слоя частиц. Однако даже при нанесении на холодную поверхность без последующего прогрева из слоя прилипших частиц может образовываться пленка с достаточной адгезионной прочностью. [54]

Страницы: 1 2 3 4