Получаемая пленка

Cтраница 3

Установлено, что важнейшие свойства получаемой пленки определяются целым рядом факторов. Механические и оптические свойства пленок тесно связаны с условиями их формования и особенностями перерабатываемого полиэтилена. Так, например, скорость охлаждения, увеличение диаметра выдавливаемого из капилляра образца ( как простейший показатель эластичности материала) влияют на внешний вид и прочность получаемой пленки. В работе лишь вкратце затронуты некоторые важные особенности процесса формования пленки, причем многие детали остались нерассмотренными. Очевидно также, что многое еще неясно не только в отношении основных проблем, связанных с формованием пленки, но и в области испытаний самого полиэтилена и пленок. Требуется разработать методики, которые позволили бы точно оценить такие важнейшие свойства пленок, как жесткость и качество поверхности. [31]

Увеличение фильерной вытяжки уменьшает ширину получаемой пленки, причем усадка по краям полотна пленки вызывает их утолщение. [32]

Ориентировочные режимы экструзии с раздувом рукавных пленок из некоторых термопластов. [33]

Тепловой режим влияет на свойства получаемых пленок. При низких температурах происходит значительная вытяжка пленки, сопровождаемая ориентацией макромолекул и улучшением прочностных свойств. При высокой температуре расплава полнее происходит релаксация напряжений, возникающих в полимере при выдавливании и приводящих к появлению поверхностных дефектов. Прозрачность и блеск пленки также зависят от температурного режима: более высокие температуры обеспечивают лучшую прозрачность и повышенный блеск. [34]

Пигменты глубоко влияют на характер получаемой пленки. [35]

Во-вторых, величину удельной поверхности получаемых пленок можно контролировать и воспроизводить, что в свою очередь позволяет сравнить сорбцию ( хемосорбцию) различных газов на пленках с равными поверхностями, определить посадочную площадку молекул в мономолекулярном адсорбционном слое и получить некоторое представление о степени диссоциации молекул на радикалы в процессе их физической или химической сорбции. [36]

При использовании метода CVD в получаемой пленке наблюдается наиболее низкое содержание графитовой фазы. При достаточно высокой температуре подложки ( 1000 С) возможен эпитак-сиальный рост пленки. В случае высокой концентрации атомов углерода наблюдается предпочтительный рост аморфной углеродной пленки. Чтобы этого не произошло, в процессе роста пленок применяется стравливание неалмазных фаз углерода атомарным водородом. Для этих целей в рабочий газ добавляется до 99 % водорода. [37]

Преимущества применения нажимного валка определяются получаемой пленкой и ее назначением. Как показано на рис. 51, воздушный нож можно применять также для обеспечения контакта между валком и пленкой. [38]

Степень перетира пигментов влияет на качество получаемой пленки и определяет склонность к желатинированию. В высококачественной пленке размер частиц пигмента не должен превышать толщины высохшей пленки, в противном случае частицы, которые не могут полностью погрузиться в связующее вещество, при механическом воздействии легко могут быть вырваны из пленки. На месте вырванных частиц остаются полости, которые являются путями проникновения агрессивных сред и в дальнейшем становятся центрами коррозии. [39]

На ход процесса пленкообразованпя и свойства получаемых пленок влияют также условия, имеющие особое значение при нанесении лакокрасочного материала. Наиболее важные из них: температура окружающей среды, влажность, освещенность, толщина пленки, движение воздуха и природа подложки. [40]

Влияние состава осадительной ванны на свойства получаемой пленки менее изучено, чем при формовании волокна. Имеются данные, что при добавлении небольших количеств сульфата цинка ( 15 - 20 г / л) уменьшается усадка пленки и повышается ее прозрачность, но одновременно увеличивается количество продольных штрихов на пленке. [41]

Влияние состава осадительной ванны на свойства получаемой пленки менее изучено, чем при формовании волокна. Имеются данные1, что при добавлении небольших количеств сернокислого цинка ( 15 - 20 г / л) уменьшается усадка пленки и повышается ее прозрачность, но одновременно увеличивается количество продольных штрихов на пленке. [42]

Тянущее устройство.| Двухпостовое намоточное устройство. [43]

Намоточное устройство предназначено для равномерной намотки получаемой пленки. По принципу действия намоточные устройства разделяются на устройства с центральным и периферийным приводом, а по числу одновременно наматываемых бобин - на одно -, двух - и многопостовые намотчики. Последние используются в том случае, когда получаемый пленочный рукав разрезается на отдельные полотна. Приводные валки 4 связаны между собой цепной передачей. На концах штанг установлены подшипники, на которых смонтированы шестерни. [44]

В табл. 7 приведена зависимость плотности получаемых пленок в мкг / см2 от навески испаряемого металла и расстояния между испарителем и образцом. Следует отметить, что приведенная таблица может быть использована для определения плотности пленок, получаемых напылением любых материалов. [45]

Страницы: 1 2 3 4