Тугоплавкая пленка
Cтраница 1
Тугоплавкая пленка отрицательно влияет на процесс сварки. Оксидная пленка не плавится и не растворяется в жидком металле сварочной ванны, активно адсорбирует влагу - основной источник пор в сварных швах. [1]
Тугоплавкая пленка окислов исключает контакт между подогретым до температуры воспламенения металлом и кислородной струей. Увеличивается отвод тепла соседними участками металла, струя кислорода охлаждает место реза и процесс резки прекращается. [2]
Для разрушения тугоплавкой пленки окислов хрома, образующейся при газопламенной резке хромоникелевых нержавеющих сталей, рекомендуется применять кислородно-флюсовую резку. Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в газовую струю, выходящую из резака, подается специальный флюс, который при своем сгорании в кислородно-ацетиленовом пламени выделяет большое количество тепла и отшлаковывает окислы хрома. Жидкий шлак стекает из разреза вниз и освобождает основной металл от поверхностной пленки. [3]
Образующаяся при сварке тугоплавкая пленка окисла магния MgO ( Тпл 2500 С) затрудняет процесс сварки. [4]
Образование на поверхности нагреваемого участка тугоплавкой пленки окисла Сг2О3 ( t - 2000cC), препятствующей окислению нижних слоев стали в месте реза. [5]
Алюминий легко окисляется с образованием тугоплавкой пленки оксида алюминия ( АЬОз), препятствующей процессу сварки. [6]
Алюминий легко окисляется с образованием тугоплавкой пленки оксида алюминия ( А12Оз), препятствующей процессу сварки. [7]
Сварка алюминия затруднительна из-за образования прочной и тугоплавкой пленки окисла А1208, плавящейся при 2050 С Пленка окисла покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. [8]
Сварка алюминия затруднена вследствие образования прочной и тугоплавкой пленки окисла А12О3, плавящейся при 2050 С. Пленка окиси покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Только применение активных флюсов позволяет растворить этот окисел и обеспечить условия для нормального формирования сварного шва. [9]
 |
Зависимость основных составляющих шлака от разрезаемой толщины стали и скорости резки. [10] |
Материалы, при окислении которых образуется тугоплавкая пленка окислов, могут быть разрезаны с помощью кислорода только при введении в разрез, одновременно со струей режущего кислорода, флюсов, которые повышают температуру в месте резки, разжижают и механически удаляют образующиеся шлаки. Такой способ резки называют кислородно-флюсовой резкой, а материалы, вводимые в разрез, - флюсами. При резке высоколегированных хромистых сталей механизм образования тугоплавких окислов связан с совместной кристаллизацией окислов хрома, находящихся в жидком шлаке и вьюстите. Наличие этих компонентов в шлаковой системе неизбежно приводит к образованию хромистых железняков типа хромита ( FeQ, Cr2O3), обладающих высокой температурой плавления ( порядка 2180 С), большой вязкостью и плохой газопроницаемостью. [11]
Поверхность магния и его сплавов покрыта тугоплавкой пленкой MgO, температура плавления которой около 2500 С. [12]
Сварка алюминия затруднена вследствие наличия на поверхности прочной и тугоплавкой пленки окисла АЬОз, плавящейся при 2050 С. Пленка окиси покрывает также капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Только применение активных флюсов позволяет растворить этот окисел и обеспечить условия для нормального формирования сварного шва. [13]
Для осуществления смазки при более высокой температуре создают более тугоплавкие пленки. Для этой цели в смазку вводят добавки с серой и хромом. В результате взаимодействия с металлом эти добавки образуют пленки, состоящие из сульфидов и хлоридов. Хлоридные пленки сохраняют эффективность до 400 С, а сульфидные-до 800 С. У сульфидных пленок сопротивление сдвигу больше и коэффициент трения значительно выше, чем у хлоридных пленок. При основных видах механической обработки ( точении, фрезеровании, сверлении, протягивании и др.) необходимо, кроме смазки, и хорошее охлаждение инструмента. Смазка должна хорошо проникать в зону контакта режущего лезвия с изделием и стружкой. Для этой цели применяются различные способы подачи жидкости: под давлением 10 - 30 атм, со стороны задней поверхности, двухструйное охлаждение и др. Смазка должна также быстро вступать в реакцию с материалом режущего инструмента и обрабатываемой заготовки и создавать предохранительную пленку. [14]
Сшивание используется для улучшения механических свойств и для получения тугоплавкой пленки. [15]
Страницы: 1 2 3 4