Тугоплавкая пленка

Cтраница 3

Соединение одножильных алюминиевых проводов опрессованием в гильзе. [32]

Затем нагревают провода паяльной лампой или газовой горелкой до температуры, близкой к температуре плавления алюминия ( 860 С), и с нажимом натирают палочкой припоя участок соединения, чтобы снять образующуюся на поверхности провода тугоплавкую пленку оксида. Плавящийся при этом припой должен заполнить желобок между проводами. Пропаяв провод с одной стороны желобка, операцию пайки повторяют на его другой стороне. Участок соединения протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине, а затем покрывают слоем глифталевого или по-ливинилхлоридного лака и изолируют липкой лентой. Изолированный участок соединения покрывают слоем лака. [33]

Схема процесса резки. [34]

Газовой резке подвергают только те металлы и сплавы, которые удовлетворяют следующим условиям: 1) температура плавления металла должна быть выше его воспламенения в кислороде; 2) температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления металла и температуры, которая развивается в процессе резки. В противном случае тугоплавкая пленка окислов будет препятствовать дальнейшему окислению металла; 3) количество теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки; 4) теплопроводность металла не должна быть слишком высокой. В противном случае будет происходить интенсивный отвод теплоты и процесс резки будет прерываться; 5) окислы должны легко выдуваться кислородной струей. [35]

Газовой резке подвергают только те металлы и сплавы, которые удовлетворяют следующим условиям: 1) температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде; 2) температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления металла и температуры, которая развивается в процессе резки. В противном случае тугоплавкая пленка окислов будет препятствовать дальнейшему окислению металла; 3) количество теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки; 4) теплопроводность металла не должна быть слишком высокой. В противном случае происходит интенсивный отвод теплоты и процесс резки будет прерываться; 5) окислы должны легко выдуваться кислородной струей. [36]

Это свойство дуги обратной полярности используют для сварки на переменном токе неплавящимся электродом сплавов на основе алюминия и магния. Поверхность этих металлов покрыта тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые не расплавляются в процессе сварки и препятствуют оплавлению кромок свариваемых элементов. В те полупериоды, когда изделие является катодом, происходит очистка его поверхности. В следующем полупериоде усиливается расплавление основного металла и уменьшается нагрев вольфрамового электрода. [37]

Это свойство дуги обратной полярности используют для сварки на переменном токе неплавящимся электродом сплавов на основе алюминия и магния. Поверхность этих металлов покрыта тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые не расплавляются в процессе сварки и препятствуют сплавлению кромок свариваемых элементов. В те полупериоды, когда изделие является катодом, происходит очистка его поверхности. В следующем полупериоде усиливается расплавление основного металла и уменьшается нагрев вольфрамового электрода. [38]

При пайке бериллиевой бронзы возникают те же трудности, что и при пайке алюминия. Бериллий образует на поверхности сплава прочную тугоплавкую пленку, в особенности если перед пайкой деталь подвергали термообработке без применения защитной среды. Окалину на бериллиевой бронзе можно легко удалить травлением в 20 - 30 % - ном ( по объему) водном раствор е концентрированной серной кислоты с удельным весом 1 83; температура травителя 70 - 80 С. Для того чтобы темный слой окалины исчез полностью, необходимо довольно длительное впемя. Затем следует погружение в азотную кислоту, чтобы удалить все следы отставшей черной окалины, которая представляет собой в основном окись меди, и красной окалины, являющейся закисью меди. Эта вторая ванна является 30 % - ным ( по объему) водным раствором концентрированной азотной кислоты ( удельный вес 1 40) при комнатной температуре. После удаления окислов деталь нужно тщательно промыть в холодной, а затем и в горячей воде, чтобы удалить следы кислоты, с последующей сушкой в струе воздуха, в опилках или каким-либо другим методом. Для того чтобы предотвратить перенос травителей из одной ванны в другую, между двумя травлениями рекомендуется промыть деталь холодной водой. [39]

Сварка магния затрудняется из-за низкой теплопроводности, близости температур плавления и воспламенения, высокого коэффициента линейного расширения и большого химического сродства магния к кислороду. Поверхность магния и его сплавов покрыта тугоплавкой пленкой MgO, температура плавления которой около 2500 С. [40]

Сварка Mg затрудняется из-за низкой теплопроводности, близости температур плавления и воспламенения, высокого коэффициента линейного расширения и большого химического сродства Mg к кислороду. Поверхность Mg и его сплавов покрыта тугоплавкой пленкой MgO, температура плавления которой около 2500 С. При сварке Mg и его сплавов необходимо удалять в процессе сварки оксидную пленку и тщательно защищать расплавленную ванну от ее взаимодействия с кислородом и азотбм воздуха и парами воды. [41]

При плавлении на поверхности сварочной ванны образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия, которая препятствует процессу сварки. [42]

Сварка латуни затруднена тем, что из нее при температуре 930 С испаряется цинк и шов получается пористым. В этом случае на поверхности расплавленного металла образуется тугоплавкая пленка оксида цинка, препятствующая его испарению. В качестве присадочного материала применяют латунные стержни того же состава, что и свариваемый металл. Флюсом служит переплавленная бура с примесью 4 - 5 % порошка магния. После сварки латунь отжигают при температуре 600 - 650 С. [43]

Упрощенная схема постов для сварки в защитных газах. [44]

Переменный ток при сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов применяется в основном при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. При расплавлении этих сплавов поверхность сварочной ванны оказывается покрытой тугоплавкой пленкой окислов ( А12О3), препятствующих сплавлению кромок изделия. Разрушение окисных пленок при сварке переменным током неплавящимся электродом в среде аргона происходит благодаря катодному распылению в те полупериоды, когда катодом является изделие. [45]

Страницы: 1 2 3 4