Cтраница 1
Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокалочные печи 8, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. [1]
Полученные брикеты загружают в вакуумные реакционные печи, где при высокой температуре в вакууме окись магния восстанавливается кремнием. [2]
Полученные брикеты упрочняются при вторичной термообработке. [3]
![]() |
Прессформа / - гфессформа.. - дно прсссформы. 3 - пуансон. [4] |
Полученный брикет помещают на чашечку из органического стекла в прибор для счета отраженных 5-лучей, 2 - 3 раза производят подсчет их в течение 2 - 5 мин. Для расчета содержания окиси гафния в образце необходимо знать величину счета отраженных Р - частиц для брикетов из чистых двуокисей циркония и гафния весом в 60 мг. [5]
Полученный брикет вынимают из пресса и взвешивают в тигле, уточняя взятую для испытания навеску угля. [6]
Полученный брикет взвешивают с точностью до 0 0002 г в предварительно взвешенной чашечке для сжигания. [7]
Но полученные брикеты имеют низкую прочность, содержат остатки СОЖ и другие примеси, что снижает их металлургическую ценность. Стальную высокоуглеродистую и стружку легированных сталей в холодном состоянии брикетировать очень трудно. [8]
Средний состав полученных брикетов ( 1200 т) приведен в таблице. [9]
Вероятность сохранения полученного брикета может быть также повышена созданием антиадгезионного слоя жидкости между брикетом и рабочим органом. С этой целью изучено влияние водных растворов мыла, жидкого стекла и известкового молока на залипание ячеек лабораторного валкового пресса. [10]
Поршень 2 выталкивает полученный брикет и отводится в исходное положение при котором проводится загрузка следующей порции сырья. [11]
Были проведены также работы по определению влаго-устойчивости полученных брикетов. [12]
По мере увеличения содержания асфальта в брикетах высшая и низшая теплота сгорания полученных брикетов увеличивается. [13]
Из отстойников осадок по всасывающим рукавам иловыми насосами 7 подают к фильтрпрессаы 8, полученные брикеты ( влажность 70 %) вывозят в отвал. [14]
Пластинчатые питатели подают бытовые отходы в прессы, где они уплотняются в 4 раза, далее полученные брикеты загружаются в шесть вагонеток пневмопоезда. [15]