Полученный брикет

Cтраница 2

Для решения вопроса о возможности использования порошкооб-зного природного сульфата натрия в производстве сернистого трия в шахтной печи было необходимо выяснить возможность бри-тирования указанного сырья и переработки полученных брикетов шахтной печи. [16]

Схема прессования иа штемпельных прессах. [17]

Брикетирование на валковых прессах проводят при давлении 5 - 10 МПа. Полученные брикеты падают на наклонный грохот для отделения мелочи ( главным образом, шихты, прошедшей между валками) и направляются в металлургический передел. [18]

Принципиальная схема устройства для возбуждения при помощи конденсаторной искры. [19]

Искровое возбуждение можно использовать и при анализе непроводящих порошковых материалов, если предварительно смешать их в определенной пропорции с проводящим веществом ( угольным или металлическим порошком) и спрессовать под давлением. Полученные брикеты обладают необходимой проводимостью и физико-механическими свойствами для проведения анализа. [20]

В случаях применения добавок глину дробят и разбалтывают затем в пропеллерной машине с предварительно измельченным полевым шпатом и кварцевым песком. Полученные брикеты размалывают на бегунах и направляют на прессование. Отпрессованные плитки подсушивают до влажности 2 % и обжигают в туннельных, ггзокамерных или периодических печах. [21]

Шлам брикетируют в специальных прессах под давлением до 80 от. Полученные брикеты диаметром 80 - 90 мм обжигают в пересыпных шахтных известково-обжигательных печах. [22]

На некоторых установках сухой шлам смешивают предварительно с антрацитом в виде ореха размером 4 - 10 мм, затем добавляют воды в количестве до 35 %, после чего прессуют. Полученные брикеты направляют для обжига в шахтные печи. [23]

Смешанная масса напрессовывается под давлением 300 - 500 кГ / см. на перфорированный медный или железный каркас. Полученный брикет высушивается при 110 - 120 С. Готовый электрод больших размеров целесообразно обвернуть тканевой оболочкой, уменьшающей осыпание активной массы. [24]

Высушенная масса измельчается молотковыми дробилками, а затем брикетируется на вальц-машине или в пресс-формах без обогрева. Полученные брикеты формуются в изделия в этажных многогнездных электрически обогреваемых пресс-формах, а затем подвергаются дополнительной вулканизации в конвейерной печи. [25]

Последним способом порошок в оболочке подвергается всестороннему сжатию и при меньшем удельном давлении, чем в прессформах, уплотняется равномернее и до меньшей конечной пористости. Далее полученные брикеты спекаются в две стадии или переплавляются методом вакуумной дуговой либо электроннолучевой плавки. [26]

До и после сбрасывания проводили ситовый анализ кокса и рассчитывали средний размер кусков. Как видно из данных, полученные брикеты обладают значительной механической прочностью. Необходимо отметить, что применение метода определения механической прочности брикетов на сжатие позволило более точно дифференцировать прочностные характеристики брикетов. [27]

Прессованные оксидно-никелевые, кадмиевые и железные электроды изготавливают путем напрессовки соответствующей активной массы на токопроводящую перфорированную подложку. Для повышения механической прочности электродов полученные брикеты смачивают лаком: положительные электроды обертывают в хлориновую и капроновую ткань. Осуществляют плотную сборку электродов. Аккумуляторы могут разряжаться большими плотностями тока. Ресурс - 500 - 700 циклов, в 2 - 3 раза меньше, чем у ламельных г. ккумуляторов, ввиду коротких замыканий через поры ткани, разделяющей электроды. [28]

Прессованные оксидно-никелевые, кадмиевые и железные электроды изготавливают путем напрессовки соответствующей активной массы на токопроводящую перфорированную подложку. Для повышения механической прочности электродов полученные брикеты смачивают лаком; положительные электроды обертывают в хлориновую и капроновую ткань. Осуществляют плотную сборку электродов. Аккумуляторы могут разряжаться большими плотностями тока. Ресурс - 500 - 700 циклов, в 2 - 3 раза меньше, чем у ламельных аккумуляторов, ввиду коротких замыканий через поры ткани, разделяющей электроды. [29]

Зависимость слеживаемости ( о гранулированных удобрений от температуры ( Т. [30]

Страницы: 1 2 3 4