Полученный брикет
Cтраница 4
Этот метод применяется гл. Суспензию порошка в инертной жидкости заливают в форму из пористого материала типа гипса. Жидкость поглощается пористыми стенками, а затем ее испаряют, и полученный брикет вместе с формой спекают. Форму разрушают, ее материал измельчают и из него вновь готовят форму. [46]
Тонкоизмельченный бурый уголь ( или торф) обрабатывается 0 1 % - ным раствором едкого натра или аммиака при 50 - 60 и перемешивается до получения однородной смеси. В полученный гумат вводится вода до содержания влаги 6 - 10 % и добавляется к брикетируемому углю ( 10 вес. Полученная смесь тщательно перемешивается и подвергается брикетированию при давлении 200 - 600 кГ / см2 и нормальной температуре. Автор метода указывает, что полученные брикеты обладают большой механической прочностью ( до 22 кГ / см2 на изгиб) и повышенной водоустойчивостью - выдерживают пребывание под водой в течение 2 - 3 дней, сохраняя форму и вполне достаточную механическую прочность. Далее автор метода указывает, что при содержании в брикете 0 2 % едкого натра и при сушке его на воздухе также может быть получен водоустойчивый брикет. [47]
Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. После воздушной сушки или высокотемпературного обжига полученные брикеты приобретают необходимую прочность. Они представляют хороший материал для выплавки чугуна, однако процесс их получения сложен и недостаточно производителен. [48]
Двустадийная загрузка брикетируемого материала в ячейки и меньший угол захвата в процессе уплотнения позволяют гарантировать плотность и прочность брикета и некоторое снижение усилий брикетирования. Однако процесс работы штемпельного пресса периодический, разгон и торможение подвижных масс требуют непроизводительных затрат энергии. В настоящее время разрабатывается комплекс оборудования полупромышленной технологической линии брикетирования. Решаются вопросы подачи материала к прессу, интенсивного охлаждения полученных брикетов, их складирования и др. Испытание оборудования позволит уточнить технологические параметры процесса брикетирования и создать высокопроизводительное промышленное производство Кировых брикетов, которое расширит территорию использования киров и обеспечит строительство автомобильных дорог из киромине-ральных смесей в любых районах Казахстана. [49]
 |
Схема аммиачно-хлоридного способа производства кальцинированной соды. [50] |
Крупные потребители кальцинированной соды ( стекольная пром-сть, черная металлургия и др.) предъявляют требования об изменении гранулометрич. В связи с этим пок-рые С. Для этого легкая кальцинированная сода по выходе ее из содовых печей смешивается с водой в количестве, отвечающем моногидрату, и затем подвергается повторному обезвоживанию. С этой целью легкая кальцинированная сода подвергается брикетированию, а затем полученные брикеты размалываются до частиц нужных размеров. [51]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. [52]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. К) требуется введение такого количества легирующих элементов, к-рое затрудняет или не дает возможности обычным способом отлить такие сплавы. [53]
Страницы: 1 2 3 4