Брикетирование - угль
Cтраница 4
Опыты показали, что в результате добавления антраценового масла ( 1 - 2 %) к тонкоизмельченному углю и последующего брикетирования углей может быть получен прочный брикет. При этом одна проба угля была подвергнута измельчению в шаровой мельнице без всяких добавок, а другая - с добавкой 1 2 и 5 % антраценового масла. [46]
По подсчетам И. И. Цуккермана, для получения одного миллиона тонн брикетов необходимо затратить 80000 - 100000 т каменноугольного пека ( или нефтяного битума), в то время как в случае применения брикетирования углей с пробужденным связующим потребуется всего 5000 - 6000 т антраценового масла. [47]
Порошковая проволока и порошковые электроды применяются для наплавки била шахтных мельниц и молотковых дробилок, щек и бандажей камнедробилок, бандажей вальцев, шнеков, зубьев ковшей экскаваторов, пуансонов прессов для брикетирования угля, колес и бронедисков земснарядов, брони цементных мельниц, некоторых видов режущего и бурильного инструмента, большого и малого конусов и штанг засыпного аппарата доменных печей, валков прокатных станов, крановых колес, ножей ножниц и целого ряда других деталей. [48]
 |
Сектор ковочных вальцов. слева электрод, справа - боковое звено цепи ( прокат.| Валок для печенья. [49] |
Детали, подобные валкам для периодического проката, имеются не только в металлургической промышленности и машиностроении; они применяются, как это видно на последнем примере, и в кондитерской промышленности, и в угольной промышленности при брикетировании угля, и в ряде других производств. [50]
При брикетировании углей со связующими веществами крупность брикетируемого материала обычно не превышает 6 мм. Соотношение мелких и крупных классов в брикетируемом материале должно обеспечивать наименьшее количество пустот в брикете после прессования. При подборе гранулометрического состава брикетируемого материала необходимо стремиться к максимально высокому насыпному весу. [51]
Брикетированию углей в пластическом состоянии посвящен ряд работ и по этому вопросу имеется большая патент-ная литература в Германии, Чехословакии, Англии, Японии и других странах. При брикетировании углей в пластическом состоянии используются свойства битуминозных углей размягчаться под влиянием повышенных температур или различных растворителей и переходить в пластическое состояние, позволяющее получать из углей прочные и водоустойчивые брикеты путем применения небольших или умеренных давлений при прессовании. [52]
Неорганические вещества, как правило, применяются при брикетировании руд. Применение их для брикетирования углей связано со значительным увеличением зольности брикетов. [53]
Одним из главных недостатков бурых углей гумусового и гумусово-сапропели-тового происхождения, пригодных для газификации, является малая механическая прочность, ведущая к образованию больших количеств мелочи и крошки. Этот недостаток устраняется брикетированием углей. Кроме того, большинство бурых) глей имеет высокую ( до 30 %) зольность и содержит много смол. [54]
Бурые угли при этом за счет удаления влаги превращаются в более калорийное топливо. Грохочение, обогащение и брикетирование углей, однако, осуществляются пока в недостаточных масштабах. [55]
Страницы: 1 2 3 4