Площадь - отпечаток
Cтраница 3
Эти испытания дают условные значения твердости либо только качественные, например по следу царапания, либо также и количественные - по глубине или площади отпечатка с учетом приложенной нагрузки. Нередко стремятся перейти от полученного значения твердости к величине прочности. Устанавливаемые отношения между твердостью и прочностью тем менее точны, чем пластичнее материал. Только у хрупких тел царапание можно более или менее надежно сравнивать с прочностью, поскольку оба этих свойства обусловлены в основном сцеплением между микрочастицами материала. [31]
В микротвердомерах обычного типа ( например, в известном приборе ПМТ-3) измерение твердости проводится на основании данных о нагрузке на индентор и площади отпечатка под его воздействием на поверхности образца. В данном случае возможности изучения поверхностных слоев очень ограничены. [32]
В этом случае сложность напряженного состояния, возникающего в вершине индентора, переменность напряжения ( убывание его по мере увеличения глубины вдавливания и возрастания площади отпечатка) и, наконец, сложное переплетение процессов деформирования и разрушения вызывают особые трудности в трактовке явления вдавливания. [33]
При таком сочетании размеров профиля шины и обода площадь отпечатка арочной шины на дороге имеет форму, близкую к кругу; по размеру она в 5 - 8 раз больше площади отпечатка обычной шины вследствие низкого внутреннего давления в арочной шине. Арочные шины бывают только бескамерными и монтируют их на герметичные ободья специальной конструкции, обеспечивающие двустороннее закрепление бортов шины. [34]
Так, например, твердость по шкале Бринелля измеряют, вдавливая стальной закаленный шарик в образец с определенным усилием, а числовое значение твердости НВ подсчитывают как отношение этого усилия к площади отпечатка на образце. Аналогично определяют твердость HV по шкале Виккерса, с той только разницей, что здесь стальной шарик заменен алмазной пирамидой. Роквелла числовые значения твердости подсчитывают по формуле HRC100 - 2 е, где е - глубина проникновения алмазного конуса в образец, выражаемая в тысячных долях миллиметра, под действием определенной силы. [35]
Достоинством метода Виккерса является сохранение чисел твердости для одинаковых материалов при очень значительных изменениях нагрузки, так как в формуле для определения числа твердости числитель ( нагрузка) и знаменатель ( площадь отпечатка) изменяются пропорционально вследствие геометрического подобия отпечатков любого размера, создаваемых пирамидой; шарик этого не обеспечивает. Методом Виккерса можно определять твердость практически всех материалов - от самых мягких до алмаза включительно. Однако этот метод в производственных условиях менее удобен, чем метод Бринелля и особенно Роквелла. [36]
Принципиальное отличие данного способа от рассмотренного выше измерения по Бринеллю состоит в том, что твердость определяют по глубине отпечатка, получаемого при вдавливании алмазного конуса или стального шарика, а не по площади отпечатка. [37]
 |
Ходовая система колесного трактора. [38] |
В - колея трактора; В, В2 - ширина профиля шины; DI и D2 - посадочный диаметр шины на обод; L - расстояние между осями трактора; Pwi и Р г - внутреннее давление в шине; / i и 1г - длина отпечатка шины; FI я Fг, F i и F z - площадь отпечатка шины, грунтозацепа; Хя т - положение центра тяжести трактора; Ла и А /, - агротехнический и дорожный просветы; ft, и Ь2 - ширина отпечатка шины; V - скорость трактора; / - упругий ход подвески. [39]
После выдержки в течение заданного времени пластину вынимают из нагревательной установки, охлаждают и промывают от остатков флюса. Площадь отпечатка, занимаемую растекшейся на пластине каплей, измеряют приборами с погрешностью измерения не более 0 5 мм2, например планиметром. [40]
Чтобы высыхание всей площади отпечатка происходило равномерно, стекло не следует помещать близко к отопительным приборам или на солнце. Через несколько часов высохшие отпечатки отделяются от стекла сами. [41]
Его величина завнсит от площади отпечатка, нагрузки на колесо, коэффициента трения скольжения. Экспериментально установлено, что площадь отпечатка зависит от нагрузки на колесо, вида дорожного покрытия, материала и вида шины, геометрических размеров колеса и шины. [42]
Между отпечатком, полученным на поверхности испытуемого материала в результате удара молотка, вдавливания шарика или конуса из более твердого вещества, и прочностью материала имеется определенная зависимость, которой пользуются при испытаниях. При этом в одних случаях учитывают площадь отпечатка, в других - глубину, в третьих - объем гнезда, образовавшегося от внедрения вдавливаемого тела. [43]
Такой же отпечаток возникает на ползуне при обычном скольжении его по поверхности образца. Поэтому за истинную площадь трения может быть приближенно принята экспериментально определяемая площадь отпечатка, остающегося на ползуне после скольжения его ю образцу. [44]
По методу Бринелля твердость определяется вдавливанием в материал стального шарика. Единица твердости выражается отношением силы, действующей на шарик, к площади отпечатка, который образует этот шарик на поверхности исследуемого материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4