Cтраница 2
При высоких линейных скоростях плунжеров впрыска в гидросистемах машин применяется питание двумя насосами. Вначале впрыск осуществляется от двух насосов, а затем, по мере роста сопротивления, насос большой производительности отключается. Подача плунжера впрыска происходит с большим усилием, но с меньшей скоростью. Для осуществления этого цикла работы используется разделительная панель ( фиг. Разделение потоков жидкости происходит автоматически при повышении давления в системе выше усилия, на которое настроена пружина клапана 4 низкого давления. Жидкость от насоса высокого давления подводится к полости А и одновременно к полостям Б и В. [16]
Кулак перемещается по штанге плунжером впрыска. [17]
Механизм впрыска с центрально расположенным плунжером впрыска. [18]
В тот момент, когда плунжер впрыска 2 находится в левом крайнем положении, полый плунжер занимает правое исходное положение. Гранулированный материал из бункера по каналу А поступает в зазор между цилиндром и плунжером впрыска. Далее гранулированный материал захватывается и сжимается полым плунжером при его движении вперед ( фиг. [19]
Регулирование удельного давления, развиваемого плунжером впрыска в зависимости от вязкости перерабатываемых материалов, конфигурации отливаемых изделий, длины и формы литниковых каналов, должно быть бесступенчатым. [20]
Машина комплектуется обогревательными цилиндрами и плунжерами впрыска диаметром 12 и 20 мм. Для переработки полиамидов в инертной среде предусмотрен обогревательный цилиндр ( фиг. [21]
Таким образом, полый винт и плунжер впрыска связаны через пружинный буфер. В процессе впрыска полый винт перемещается влево и через пружинный буфер перемещает плунжер впрыска. [22]
Увеличена производительность машины благодаря меньшему ходу плунжера впрыска. [23]
В машинах малой мощности для привода плунжера впрыска используют сжатый воздух. [24]
В машинах малой мощности для привода плунжера впрыска может быть применен механизм ( фиг. [25]
Отсутствуют промежуточные звенья для осуществления поступательного перемещения плунжера впрыска. [26]
Уравнение ( 15) при неизменной скорости плунжера впрыска представляет собой уравнение прямой, у которой j - tg а, где а - угол наклона прямой к оси абсцисс. [27]
Для большинства машин с предварительной пластикацией отвод плунжера впрыска или червяка в исходное положение происходит за счет пластицированного материала. В этом случае число холостых циклов ориентировочно определяется по механизму запирания формы. [28]
Перед началом каждого цикла формы раскрыты, а плунжер впрыска отведен вправо. Под действием пружины золотник 7 перемещается вверх. Золотники 5 и 6 при пуске гидропривода занимают крайнее левое положение. [29]
Движение копиру сообщается тягой 7, связанной с плунжером впрыска. При перемещении копира влево поршень-дозатор опускается вниз и гранулы заполняют стакан 3; затем перемещением копира вправо поршень-дозатор поднимается вверх и высыпает в материальный цилиндр отмеренный объем материала. Нужное сечение для прохода материала из бункера к поршню-дозатору устанавливается щитком 2 по шкале. [30]