Cтраница 4
Верхняя заслонка 11, управляемая пневмоцилиндром 10, открыта, и в дозатор 7 высыпается необходимая порция гранул. При возвращении плунжера впрыска в исходное положение пневмоцилиндр 10 закрывает заслонку 11, а пневмоцилиндр 13 открывает заслонку 12 и материал поступает в материальный цилиндр. Дозатор вместе с бункером устанавливается на кронштейне. [46]
При вращении эксцентрикового вала перемещается ползун с колоннами. Через пружинный буфер плунжер впрыска выдавливает расплав в форму. По мере увеличения сопротивления плунжеру впрыска сжимаются пружины. Выдержка материала в форме под давлением происходит за счет накопленной энергии сжатых пружин. Скорость впрыска регулируется изменением оборотов эксцентрикового вала. [47]
В этих механизмах используется червячная пластикация в сочетании с поршневым впрыском ( фиг. Под давлением нагнетаемого материала плунжер впрыска 7 отходит в исходное положение. На плунжере впрыска сделаны кольцевые проточки. Застывший материал в проточках работает как уплотнение. Штанга перемещается совместно с плунжером впрыска. При нажатии на конечный выключатель останавливается электродвигатель привода червяка и механизм впрыска готов для очередного заполнения расплавом сомкнутой формы. Обратный клапан исключает возможность перетекания расплава в цилиндр пластикации в процессе впрыска. [48]
Высокая температура переработки и большая легкотекучесть расплава требует интенсивного охлаждения материальной камеры циркулирующей водой. Если охлаждение будет недостаточным, плунжер впрыска перегреется, что вызовет затекание жидкого полиамида в зазор между цилиндром и плунжером и может привести к заеданию последнего. Целесообразно предусматривать также охлаждение циркулирующей водой плунжера впрыска. Зазор между материальной втулкой и плунжером рекомендуется выбирать из расчета 0 002 мм на каждый миллиметр диаметра плунжера. [49]
В качестве привода для поворота ковша 4 используется поступательное перемещение плунжера впрыска. Вилка 10, связанная с плунжером впрыска, при его ходе вперед зацепляется с роликом рычага 9 и поворачивает сектор 8, связанный зубчатыми колесами 7 и 5 с ковшом. Ковш поворачивается на 180 и высыпает гранулы в материальный цилиндр. [50]