Cтраница 3
Гранулы загружаются в обогревательный цилиндр 10 только после возвращения плунжера впрыска в исходное положение. [31]
В качестве привода для поворота ковша 4 используется поступательное перемещение плунжера впрыска. Вилка 10, связанная с плунжером впрыска, при его ходе вперед зацепляется с роликом рычага 9 и поворачивает сектор 8, связанный зубчатыми колесами 7 и 5 с ковшом. Ковш поворачивается на 180 и высыпает гранулы в материальный цилиндр. [32]
В машинах с предварительной пластикацией для поступательного перемещения червяка или плунжера впрыска применяются гидравлический и гидромеханический приводы. Поэтому, естественно, возникает вопрос, какому типу привода следует отдать предпочтение. Этот вопрос был исследован с помощью индикаторных диаграмм. [33]
Длина торпеды выбирается равной 2 / 3 расстояния от торцовой поверхности плунжера впрыска в переднем положении до начала отверстия сопла. Ребра на торпеде могут выполняться параллельно оси, а также по винтовой линии ( фиг. Радиальный зазор между стенкой цилиндра и торпедой составляет 0 2 - 0 3 мм. Скорость вращения торпеды составляет 25 - 75 об / мин. Одним из способов увеличения поверхности нагрева, не увеличивающим сопротивление потоку, является применение торпеды, называемой полилайнером ( фиг. Обогревательный цилиндр с полилайнером изображен на фиг. Полилайнер 2 имеет форму длинной гильзы, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру цилиндра /; полилайнер имеет продольные пазы на наружной поверхности и сверления в промежутках между ребрами. Ребра поддерживают полилайнер внутри цилиндра, осуществляя контакт со стенками нагретого цилиндра на большой площади. Передний конец полилайнера заострен. Хорошей теплопередаче способствует напряженная посадка полилайнера в отверстии цилиндра. Полилайнер по сравнению с обычной торпедой обладает большей поверхностью нагрева. [34]
Перед началом цикла механизмы находятся в исходном положении: форма раскрыта, плунжер впрыска отведен в исходное положение. Цикл работы начинается с запирания формы. Включенный электромагнит 27 перемещает золотник управления 22 влево, и жидкость поступает под правый торец золотника 21, перемещая его влево. [35]
В машинах без предварительной пластикации очередная порция гранулированного материала подается при отводе плунжера впрыска в исходное положение. [36]
Пластицированный материал открывает обратный клапан и поступает в цилиндр впрыска 22, перемещая плунжер впрыска 23 вправо. [37]
Для переработки материалов, у которых температура пластикации близка к температуре разложения, червяки, цилиндры, плунжеры впрыска, материальные втулки следует изготовлять из высоколегированных коррозионностойких талей - 9X18 и 1Х17Н2 обладающих меньшей стойкостью к истиранив. [38]
Закрытие клапана сопла происходит благодаря давлению расплава в обогревательном цилиндре, сохраняющемуся даже после возвращения червяка или плунжера впрыска в исходное положение. [39]
Из обогревательного цилиндра извлекается торпеда; в цилиндр вставляется гильза с отверстием по диаметру, равным диаметру плунжера впрыска. [40]
Чтобы исключить попадание в расплав включений, в механизмах впрыска предусматривается утечка материала в увеличенные зазоры между втулкой и плунжером впрыска, что позволяет удалять загрязненный материал. Этот способ дает положительные результаты, но приводит к значительным потерям перерабатываемого материала. [41]
Для исключения обратных токов в период всего времени впрыска и выдержки материала под давлением в предпластикаторе, представляющем собой обычный цилиндр с торпедой, поддерживается давление, равное давлению, развиваемому плунжером впрыска. [42]
Полиамиды не оказывают коррозийного действия на металл, и поэтому детали нагревательного цилиндра могут быть изготовлены из некоррозий-ностойкой стали. Плунжер впрыска рекомендуется азотировать, так как значительная твердость гранул может привести к задирам. [43]
По окончании выдержки под давлением включаются реле времени, регулирующее выдержку для охлаждения и включающее электродвигатель впрыска для вращения в противоположную сторону. Плунжер впрыска возвращается в исходное положение, кулак 12 в конце хода воздействует на конечный выключатель 15, и электродвигатель впрыска останавливается. В конце хода подвижной плиты кулак / / воздействует на конечный выключатель 17 и электродвигатель останавливается. [44]
Когда плунжер впрыска перемещается влево ( фиг. Затем плунжер впрыска возвращается в исходное положение. Этот механизм впрыска применен французской фирмой Эгуард. [45]