Литьевой плунжер

Cтраница 1

Литьевой плунжер такой машины развивает усилие сжатия от 30 до 60 тс. [1]

По варианту же г литьевой плунжер, наоборот, расположен в центральном канале плунжера пластикатора. [2]

Величина усилия, прикладываемого к литьевому плунжеру, регулируется при помощи редукционного клапана, установленного в системе гидропривода. [3]

Цилиндр шнека, служащий в качестве литьевого плунжера осуществляет впрыск материала через сопло непосредственно в гнездо формы. После отверждения материала происходит разъем прессформы и выталкивание отформованных деталей. [4]

Три положения ( а, 6, в шнеков предварительной пластикации.| Схема клапанов литниковых каналов для последовательного заполнения нескольких форм. [5]

Предварительная пластикация производится также двумя шнеками, являющимися одновременно литьевым плунжером. На рис 46 изображены три положения шнеков предварительной пластикации. В это время происходит отверждение изделия в литьевой форме 3 за счет ее охлаждения; шнеки вращаются, материал за счет трения шнеков и дополнительного электрообогрева подвергается пластикации, а шнеки вместе с редуктором 5 отходят влево от формы. После того как изделие otвepдeeт, литьевая форма отходит вместе с изделием и замыкающей плитой от сопла. После этого форма смыкается с соплом, при помощи контактных выключателей шнеки вместе с редуктором. [6]

Обычная литьевая форсунка.| Форсунка свободного истечения.| Форсунка с обратным конусом.| Форсунка с шариковым клапаном. [7]

Однако материал в точечном впуске быстро затвердевает, благодаря чему уменьшается время пребывания литьевого плунжера в переднем положении. [8]

При этом на практике, чтобы предотвратить обратное течение материала, момент обратного хода литьевого плунжера стараются подобрать так, чтобы к его началу расплав во впусковых каналах уже успел полностью затвердеть. Обычно некоторое давление сохраняется в форме и перед самым моментом раскрытия. Слишком большая величина остаточного давления может послужить причиной растрескивания, повреждения или застревания изделий в полости формы. [9]

Различные состояния материала в нагревательном цилиндре. [10]

Практика, однако, показывает, что сопротивление течению через нагревательный цилиндр при неизменной производительности зависит от величины давления литьевого плунжера, или, иначе говоря, от гидростатического давления в расплаве полимера. [11]

Зная величину потерь давления на участке расплава и определяя потери давления в зоне гранул как произведение - / на давление литьевого плунжера, можно вычислить общие потери давления в цилиндре. Хотя уравнение ( 20) позволяет вычислить потери давления в нагревательном цилиндре как сумму фрикционных потерь, пропорциональных давлению литьевого плунжера, и потерь давления на участке вязкого течения, не зависящих от давления плунжера, его более глубокий теоретический анализ отсутствует, так как условия течения в нагревательном цилиндре и в вискозиметре сильно различаются. [12]

Иначе говоря, величина потерь давления на участке движения гранул, или сопротивление на этом участке, прямо пропорциональна давлению на литьевом плунжере. [13]

Зависимость потерь давления от содержания смазки. [14]

Поверхностная смазка гранул значительно уменьшает потери давления в машине, обеспечивает лучшее уплотнение гранул, исключает опасность фрикционного подгорания материала и позволяет работать при более высоких скоростях движения литьевого плунжера. Незначительная смазка, обеспечивая некоторое уплотнение гранул, не вызывает существенного уменьшения силы трения гранул о стенку. Общая потеря давления при этом увеличивается. Введение дополнительного количества смазки уменьшает величину потерь давления. Однако при литье изделий из бесцветного неокрашенного материала нельзя добавлять слишком много смазки, так как она может вызвать помутнение или появление полос в готовых изделиях. [15]

Страницы: 1 2 3 4