Литьевой плунжер

Cтраница 4

Литьевая камера заполняется резиновой смесью не сразу, а постепенно. Максимальный набор дозы контролируется концевым выключателем, фиксирующим предельно допустимое положение, при достижении которого смесь подается в литьевую камеру. Так как запас резиновой смеси в литьевой камере и температура нагрева материала непостоянны, при заполнении литьевой формы резиновой смесью возможна ее подвулканизация. При большой дозе ( длина резиновой ленты велика) заготовка неравномерно укладывается в литьевой камере, вследствие чего может произойти перекос литьевого плунжера. При неточной подгонке плунжера к одной из двух камер в процессе формования при давлении литья около 1100 кгс / см2 возможна утечка резиновой смеси в зазор между камерой и плунжером. Для удержания резиновой смеси в литьевой камере и предотвращения прилипания ее к плунжеру при его отходе назад после окончания процесса впрыска к корпусу литьевой камеры крепится специальная металлическая планка. Необходимо учесть, что в местах крепления металлической планки к корпусу литьевой камеры образуются застойные зоны и возможна подвулканизация резиновой смеси. Избыток резины срезается ножом с формы через определенное время, а не постоянно, поэтому возможно попадание подвулканизо-ванной резины в полость формы и, как следствие, появление технологического брака недолив, несостыковка, подвулканизация. Опыт эксплуатации автомата ЛКВ-100 при изготовлении колец круглого сечения показал целесообразность усовершенствования этих машин для повышения их надежности в работе и уменьшения брака. [46]

В течение всего периода заполнения прессформы давление в полости формы невелико. Только после полного заполнения прессформы давление в ней быстро возрастает и увеличивается до тех пор, пока оно не станет равным давлению, передаваемому от литьевого плунжера через нагревательный цилиндр и литниковую систему. Если не принять специальных мер, то это давление может оказаться слишком большим. После полного заполнения формы и установления в ней давления температура расплава во впусковом канале понижается настолько, что расплав образует пробку, препятствующую вытеканию еще не затвердевшего расплава из гнезд формы после отхода литьевого плунжера. Затвердевание должно происходить сразу же по окончании стадии заполнения формы. Процесс затвердевания протекает не мгновенно, но желательно свести к минимуму его про - Длина бпускодого должительность. В то же время раз - канала меры впускового канала должны быть достаточными для беспрепятственного заполнения формы. [47]

Сечение литникового капала.| Выталкивающие стержни цилиндрической ( а и конической ( б. [48]

При литьевом прессовании с впрыском сверху площадь поперечного сечения литьевого цилиндра должна быть не меньше, чем максимальная площадь поперечного сечения изделия в плоскости разъема, так как в противном случае не обеспечивается надежное смыкание литьевых пресс-форм. В этом случае диаметр литьевого цилиндра уже определяется размерами готового изделия. Диаметр литьевого цилиндра и его высота могут изменяться в определенных пределах. Опытные данные говорят о том, что для изделий круглой формы отношение площади поперечного сечения изделия ( см2) к объему изделия ( см3) равно 0 2, а отношение высоты цилиндра Я к диаметру цилиндра D равно 0.5. Отсюда следует, что в литьевом цилиндре наибольшая высота столба пресс-материала, находящегося под давлением, должна составлять 0 5 D для обеспечения надежного литьевого прессования. Верхняя граница высоты заполнения должна быть несколько увеличена в случае предварительного подогрева пресс-материала, применения высоких скоростей литьевого плунжера и высоких давлений и при увеличении площади поперечного сечения впускного литника. [49]

Схемы наиболее распространенных литьевых машин. [50]

Литьевая машина ( рис. 1.6) состоит из двух основных частей: пластикатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторами с возвратно-поступательно движущимся червяком. При вращении он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [51]

Изменение тангенса угла на клона кривой потерь давления в зависимости от величины ( объема или веса впрыскиваемой порции. [52]

По мере увеличения объема впрыскиваемой порции увеличивается и угол наклона прямой. Это происходит до тех пор, пока угол наклона не достигнет предельного значения. Предельное значение угла наклона указывает на то, что у стенок цилиндра образуется достаточное количество расплава, который играет роль жидкой смазки. Следовательно, величина фрикционного сопротивления до некоторой степени зависит также и от температуры плавления полимера. Фрикционные потери давления, составляющие около 80 % всех потерь давления в нагревательном цилиндре, возникают на очень небольшом отрезке цилиндра, непосредственно перед литьевым плунжером. [53]

Страницы: 1 2 3 4