Литьевой плунжер

Cтраница 2

На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса: 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала; 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия; 3) скоростью движения литьевого плунжера; 4) температурой нагревательного цилиндра ( и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели); 5) температурой пресс-формы; 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении ( по окончании впрыска); 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии; 8) величиной замыкающего усилия; 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [16]

При литье под давлением на поршневых машинах полимеров с недостаточной сыпучестью порция материала, которая поступает за один цикл из бункера в материальный цилиндр, может существенно различаться от цикла к циклу, при этом величина пробки нерасплавленных гранул перед литьевым плунжером, а следовательно, и потери давления будут от цикла к циклу также заметно изменяться. Все это вызывает значительное колебание массы готовых изделий ( до 15 %), а в ряде случаев недолив или образование облоя. [18]

На рис. 53 представлена схема обычной литьевой машины. Литьевой плунжер периодически под высоким давлением ( до 1500 кГ / см -) подает гранулированный полиэтилен из загрузочного бункера / в дозирующий цилиндр 2, в котором он с помощью наружных электрообогревателей разогревается до температур, значительно превышающих температуру его плавления. [19]

Для этого ход литьевого плунжера ограничивается механическим упором или концевым выключателем, который срабатывает при определенном положении плунжера. [20]

Особенностью литьевого прессования являются переменные в ходе заполнения оформляющей полости формы объем н сопротивление литниковой системы, включающей и литьевую камеру. Действительно, торен литьевого плунжера и донная часть литьевой камеры образуют зазор, величина которого в ходе процесса заполнения переменна. Особенно на заключительных стадиях заполнения оформляющей полости этот зазор представляет собой дополнительное сопротивление течению материала. Это обстоятельство наряду с необходимостью создания в оформляющей полости давления на период вулканизации вынуждает закладывать в литьевую камеру навески материала с избытком по сравнению с объемом оформляющей полости, что влечет за собой повышенный расход материала, так как избыток материала в литьевой камере вулканизуется и представляет собой невозвратный отход. [21]

Подача материала в литьевой цилиндр производится при помощи весового дозатора. Вначале определяется минимальная величина времени пребывания литьевого плунжера в переднем положении. Суммарное время цикла при этом сохраняется неизменным, так как всякое уменьшение времени пребывания плунжера компенсируется соответствующим увеличением времени нахождения прессформы в закрытом состоянии. После определения минимального времени пребывания плунжера уменьшают время пребывания прессформы в закрытом состоянии, уменьшая одновременно общую продолжительность цикла. [22]

Когда заготовка резиновой смеси помещается в литьевую камеру, она только частично заполняет ее. Поэтому в начале процесса сопротивление движению литьевого плунжера незначительно, и смесь легко продавливается в форму. [23]

Это увеличение давления фиксируется включением реле давления. Начиная с этого момента измеряется рабочий ход литьевого плунжера, и только после достижения заданного значения хода плунжера давление литья уменьшают. Несмотря на то что резиновая заготовка имеет постоянную массу и уменьшение давления литья происходит при одном и том же положении литьевого плунжера, при конструировании формы следует все же предусмотреть возможность колебания массы отдельных заготовок. Измерение хода плунжера начинается в момент подхода резиновой смеси к входным литникам, а не в момент достижения полного рабочего давления литья, поэтому любой избыток резиновой смеси остается в литьевой камере, а не выдавливается в полость разъема формы с образованием облоя. При данном методе облой устраняется не полностью. Обычно добиваются, чтобы количество облоя было стабильно и конструкция формы обеспечивала определенную толщину облоя, удобную для его отделения при последующей обработке. С момента создания рабочего давления литья включается реле времени; в конце процесса вулканизации пресс автоматически открывается ( иногда изделия частично выталкиваются из формы), затем оператор извлекает изделия из формы, закладывает следующую заготовку, и цикл повторяется. Обслуживание пресса достаточно простое. [24]

Принципиальные схемы литьевого прессования. [25]

После загрузки пресс-материала в литьевой цилиндр опусканием подвижной плиты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления в литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-формы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во время выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала ( за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режимом времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. [26]

В объемных дозаторах гранулы поступают из бункера в коробку или лоток, регулируя положение которых можно менять объем поступающего материала. Отмеренное количество гранул ссыпается в нагревательный цилиндр перед литьевым плунжером. Объемные дозаторы применяются на большинстве обычных литьевых машин. [27]

Диаграмма Т - Р при весовом дозировании. [28]

В этом случае плунжер поддерживает давление в прессформе, подавая в нее дополнительное количество материала. После понижения температуры полимера в форме до определенного значения литьевой плунжер начинает отходить обратно. [29]

Типичная плунжерная форма ( рис. 5.5) включает в себя литьевое устройство ( литьевую камеру 2 и литьевой плунжер 1), литниковую систему 3 ( в простейшем случае один литниковый канал) и оформляющую полость 4, ограниченную двумя пли большим числом формующих элементов. При работе с такими формами оператор вручную закладывает навеску перерабатываемого материала в камеру 2 формы, заранее прогретой до температуры вулканизации ( отверждения), закрывает литьевую форму также прогретым плунжером / и далее всю собранную таким образом форму устанавливает на плиту вулканпзацнонно-го пресса. [30]

Страницы: 1 2 3 4