Пневможелоб

Cтраница 4

Спускной пневможелоб ( см. рис. 2.13.12, г) работает следующим образом. Сыпучий материал из бункера 2 поступает на пневможелоб и на нем псевдоожи-жается воздухом, проходящим через пористое днище, и за счет уклона ( а 4 6) перемещается под действием силы тяжести к разгрузочному патрубку пневможелоба. [46]

Пневможелоб. 1 - подача воздуха. II - подача. [47]

Воздух, подаваемый в нижнюю камеру 1, проходит через распределительную решетку 2 и ожижает расположенный на ней сыпучий материал. Под действием собственного веса псевдоожиженный материал перемещается ( обычно под углом 2 - 4), а воздух после обеспыливания выводится из системы. Материал по пневможелобу ( длиной до нескольких сот метров) обычно перемещается со скоростью 0 5 - 2 5 м / сек. Расход воздуха - 1 5 MS / MUH на 1 л 2 площади решетки, напор до 500 мм вод. ст., а расход энергии в 2 - 4 раза меньше, чем при использовании шнеков. Преимуществами пневможелоба являются простота конструкции и регулировки, низкая стоимость и незначительная эрозия, отсутствие движущихся частей и небольшие энергетич. [48]

В подъемно-спускном пневможело-бе ( см. рис. 2.13.12, д) жалюзийного типа [10] воздух газодувкой 1 отсасывается из камеры желоба 2, в котором за счет донного направляющего аппарата 3 создается равномерный поток, направленный под углом к горизонтали. Сыпучий материал из бункера 5 поступает на дно желоба, псевдоожижается и горизонтальной составляющей потока транспортируется к разгрузочному патрубку желоба. Изменение угла наклона пневможелоба а в пределах 8 10 позволяет менять направление движения материала на спуск или подъем. [49]

Основные три типа газораспределителей - пористая плита, рэшетка с круглыми или щелевидными отверстиями и колпачковая решетка - были схематически изображены на рис. 1.11. Рассмотрим эти типы и некоторые их разновидности несколько подробнее. Пористые плиты из спеченной керамики или металлокерамики представляют собой ажурную систему, пронизанную мельчайшими сквозными порами; ее общая порозность ереш может быть очень большой. По структуре к этой же группе следует отнести и слои ткани ( бельтинг, фетр), закрепленные по краям или опертые па металлические крестовины, применяемые в пневможелобах. Меньшим сопротивлением обладают относящиеся к тому же типу газораспределители из насыпанного слоя более крупного зернистого материала, зажатого между двумя сетками. При достаточно крупных зернах сопротивление газораспределителя снижается и несколько ухудшается равномерность распределения газового потока. Однако такой слой быстро забивается псевдоожижаемыми частицами ( и пылью), особенно во время остановок процесса. [50]

Внутри цистерны под углом 50 расположены откосы из листовой стали, опирающиеся на стенки цистерны через поперечные ребра. По этим откосам материал ссыпается на проложенный вдоль всего днища пневможелоб и течет по нему к выгрузочному отверстию. На выгрузочном патрубке цементовоза поставлен пробковый кран диаметром 100 мм и штуцер для подключения к магистрали сжатого воздуха. Сжатый воздух от компрессора с давлением в 245 300 н / м2 подается в пневможелоб и впускной патрубок цистерны, а также в ее верхнюю часть для уравновешивания давления и ликвидации вакуума. [51]

Здесь теплопе-ренос происходит при непосредственном соприкосновении теплоносителей ( рабочих тел): они объединены в пространстве и во времени. Теплообмен возможен как в непрерывном, так и в периодическом режиме либо в некоторых промежуточных режимах. В качестве рабочих тел могут быть взяты газы или взаимно растворимые жидкости, если, конечно, в дальнейшем не требуется их раздельное использование. Чаще всего необходимо последующее раздельное использование теплоносителей; тогда могут быть выбраны только рабочие тела, легко отделяемые друг от друга: газ и жидкость, газ и твердые частицы и т.п. В качестве примера контактного теплообменника на рис. 7.4 показан пневможелоб - аппарат с псевдоожиженным слоем твердого материала. [52]

Пневможелоб представляет собой трубопровод прямоугольного поперечного сечения, составленный из двух корытообразных лотков, скрепляемых болтами ( рис. 4), и разделенный по высоте на две части пористой, воздухопроницаемой горизонтальной перегородкой. В нижнюю часть желоба под давлением нагнетается воздух от вентилятора, а в верхнюю подают пылевидный материал, который, насыщаясь проходящим через пористую перегородку воздухом, становится текучим и благодаря наклону желоба ( 2 - 4) течет по перегородке к выпускному отверстию. Воздух же, прошедший через материал, очищается при помощи простейших матерчатых фильтров, расположенных по всей длине верхнего желоба. Секции соединяются между собой торцовыми фланцами с уплотнениями. В комплект пневможелоба могут входить угловые звенья для изменения направления выдачи. [54]

В мельницах цемент нагревается до 353 - 373 К, а охлаждение его в силосах протекает медленно. Поэтому к цементным мельницам устанавливают вертикальные холодильники диаметром 2 м и высотой до 7 м ( иногда два на одну мельницу), охлаждение которых проводится проточной водой. Цемент транспортируется в силосы пневматическим транспортом, который предотвращает пыление, прост и надежен. При транспорте цемента на короткие расстояния по горизонтали ( 10 - 50 м) применяют пневможелоба. Камерные питатели пневмотранспорта устанавливают под каждой мельницей, что позволяет вести учет выработки по мельницам. От питателей цемент направляется по трубопроводу в осадительный циклон над сило-сами, откуда пневможелобами распределяется по силосам. [55]

Схемы циклонных печей. [56]

Жидкость поступает в концентратор, где нагревается до 100 С. В концентраторе с паром отгоняются легколетучие органические вещества. Нагрев ведется горелкой погружного горения. Пары летучих органических веществ каталитически окисляются в реакторах с пиролюзитом. Жидкость поступает в сборник, откуда насосом подается в механические форсунки-сушилки. Сухой продукт с температурой 120 - 150 С транспортируется шнеком в пневможелоб, откуда воздухом подается в горизонтальную циклонную печь. [57]

Страницы: 1 2 3 4