Поверхность - желоб
Cтраница 3
Правильность укладки вала ( горизонтальность и расположение строго по оси желоба) проверяют уровнем и шаблоном, регулируя при этом с помощью прокладок высоту и горизонтальность установки выносных попарных подшипников. Радиальный зазор между поверхностями желоба и винта при диаметре шнека до 250 мм должен составлять 10 мм, при диаметре шнека более 250 мм - 15 мм. Затем приступают к сборке привода и прокручиванию шнека вручную. До начала испытания заливают масло в редуктор, пресс-масленки заправляют густой смазкой и проверяют надежность крепления шнека и привода по установочному чертежу. Если при прокручивании шнека вручную не наблюдается задевания перьев за стенки желоба, а радиальное и осевое биение вала не превышает соответственно 0 3 мм и 0 0001 длины шнека, то приступают к испытанию шнека от электродвигателя. [31]
 |
Изменение величины и характера. [32] |
В процессе работы подшипника качения металл желоба испытывает сильное сжатие впереди двигающегося элемента качения и соответственно сильное растяжение позади него. В результате подобной знакопеременной нагрузки на поверхности желоба подшипника появляются постепенно развивающиеся трещинки растяжения, что объясняется усталостными явлениями. [33]
 |
Плунжерный питатель. [34] |
Однако вследствие сильного трения между материалом и поверхностью неподвижного желоба такие питатели пригодны только для хорошо сыпучих малоабразивных материалов. [35]
Заклинивания в желобе не возникают, если скважина не искривлена. Тогда компоновка большего диаметра, чем замки бурильных труб, скользит по поверхности желоба под углом / ( см. рис. V. [36]
Ширина круга должна быть равна 1 6 радиуса желоба. При шлифовании контролируют следующие параметры: овальность, диаметр, профиль и чистоту поверхности желоба, разностенность между желобом и отверстием, непараллельность желоба к торцу. [37]
Осмотр блоков мастером или прорабом должен производиться перед каждой работой. Проверяется также разработка втулок роликов ( допуск 3 - 5 % от диаметра оси), отсутствие трещин и выбоин в ребордах роликов, шстота поверхности желобов и чистота каналов для смазки. [38]
Образцовое кольцо устанавливают в призму и скобу подводят в рабочее положение. Перемещением губок 3 к 5 ( см. рис. 13) измерительные наконечники доводят до касания с контролируемым желобом. Поверхность желоба предварительно покрывают краской берлинская лазурь. Включает вращение детали на несколько секунд. Оба измерительных наконечника должны лежать в одной плоскости и оставлять один след на поверхности детали. [39]
Нож, срезающий осадок, управляется гидравлическим устройством. При небольшой ширине ротора осадок удаляется по наклонному желобу. Чем больше коэффициент трения осадка по поверхности желоба, тем круче должен быть желоб. При большой ширине ротора осадок выводится с помощью шнека. [40]
Вкладыши, сменяемые в зависимости от диаметра труб, соединены с упорами 11 и 4 ласточкиным хвостом. Прижимной вкладыш 5 имеет гладкую поверхность желоба, по которому скользит труба. Зажимной вкладыш 10 имеет насечку на поверхности желоба для предупреждения выскальзывания трубы из зажима. Стержень 6 с дорном 7 отодвинуты вправо. Вторым концом стержень шарнирно соединен со штоком гидравлического цилиндра. [41]
На третьем участке угол наклона внешней образующей к горизонтали составляет 25 30, причем эта часть желоба находится в зоне скопления частично разгазированной жидкости. При продвижении жидкости по желобу продолжается разгазирование нефти за счет выделения из нее пузырьков окклюдированного газа. Этот процесс ускоряется благодаря тому, что поверхность желоба делит весь объем жидкости на секции меньшего объема и сокращает высоту всплытия мельчайших пузырьков окклюдированного газа до величины шага винтообразного желоба. [42]
Датчик профилометра располагают так, чтобы ось алмазной иглы пересекла ось вращения датчика. Сферические опоры датчика устанавливают на уровне острия иглы. Измеряемое кольцо подводят к опорам датчика таким образом, чтобы между опорами и поверхностью желоба оставался небольшой зазор. Поворотом датчика вокруг оси определяют положение кольца по отношению к датчику, а также радиус качания датчика. В момент касания иглы с поверхностью кольца, стрелка профилографа резко отклоняется. [43]
Для определения угла падения пигмент равномерно насыпают из расположенной наверху воронки на верхний конец желоба. В начале опыта желоб образует минимальный угол с горизонтальной плоскостью. Постепенно желоб посредством винта поднимают до тех пор, пока пигмент не начнет свободно скатываться с железной поверхности желоба. Тогда отмечают угол по транспортиру; этот угол и является углом падения пигмента по железу. [44]
Поливиниловые волокна формуют на обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ванны, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [45]
Страницы: 1 2 3 4