Cтраница 2
Общая методика выбора эффективной технологии модификации поверхности режущего инструмента, работающего в наиболее характерных условиях эксплуатации, состоит из 6 этапов. [16]
К смазочным пленкам, образующимся на поверхностях режущего инструмента, предъявляются высокие требования: в соответствии с особенностями процесса пленки должны выдерживать большие нормальные нагрузки, прочно удерживаться на металлических поверхностях, сохранять свои свойства при высоких температурах. [17]
Для того чтобы измерить температуру задней и передней поверхностей режущего инструмента, находящихся в контакте, и температуру внутренней поверхности стружки применяют различные приемы. Для замера распределения температуры на задней поверхности сбоку в детали фрезеруют паз, который периодически открывает доступ инфракрасному излучению от задней грани в прибор. Замер температур на передней поверхности делают с помощью отверстий, просверленных в детали нормально к направлению скорости резания. При резании стружки периодически, благодаря отверстиям, открывается излучение от передней поверхности. Аналогично температуру внутренней поверхности стружки измеряют через отверстие в режущем инструменте. Диаметр отверстия, выходящего на переднюю поверхность, должен быть не более 0 2 - 0 3 мм, причем делают небольшую лунку, предохраняющую отверстия от забивания стружкой. [18]
Повышение требований к чистоте обрабатываемых деталей влечет за собой необходимость улучшения качества поверхностей режущих инструментов. Вместе с этим чистота рабочих поверхностей и режущих кромок важна для инструментов также и с точки зрения повышения их эффективности. [19]
Тепловое и термохимическое действие электрического разряда, возникающего между электродом 2 и поверхностью режущего инструмента /, включаемого обычно катодом, производит резкие изменения структуры и состава поверхности инструмента, приводящие в определенных условиях к увеличению его износостойкости. [20]
Смазывающее действие СОТС позволяет снизить трение на контактных поверхностях режущих инструментов и тем самым уменьшить изнашивание поверхностей режущих инструментов и значительно понизить температуры, действующие на инструментальный материал. [21]
Важную роль для установления закономерностей износа играет изучение вопроса о контактных давлениях на передней и задней поверхностях режущего инструмента и факторах, от которых они зависят. Кроме того, на интенсивность износа инструмента большое влияние оказывают пластические и упругие деформации обрабатываемого материала в процессе резания. [22]
С помощью радиоактивных изотопов при активировании смазывающе-охлаждающей жидкости выяснилось, при каких условиях она попадает на свежеобразованную поверхность стружки, проходящей по поверхности режущего инструмента. При высокой скорости резания образование стружки и ее прохождение по передней поверхности резца совершаются менее чем за 10 - 4 сек. Чтобы для этих условий смазки стала эффективной, ее пленка должна создаваться в еще более короткое время. Быстроте реакции способствуют высокая температура стружки и ее чистота. Поэтому при резании металлов наиболее эффективны смазки, содержащие химически активные присадки, реагирующие с металлом. [23]
Резание - процесс, в котором происходит взаимный съем металла: режущий инструмент снимает стружку с обрабатываемого материала, а обрабатываемый материал снимает частицы с поверхности режущего инструмента. [24]
Характер и интенсивность процессов, протекающих на контактных поверхностях инструмента, в значительной мере зависят от технологической среды, окружающей зону резания, с которой происходит взаимодействие поверхностей режущего инструмента и обработанной поверхности. [25]
Зона управления и установки детали может освещаться от общезаводской системы, а зона работы должна иметь местное освещение, достаточно сильное для того, чтобы рабочий без напряжения мог различать поверхность обработки и поверхность режущего инструмента. [26]
Твердые вещества: а) порошки мыл и парафина, петролатум, битум, воск, графит, дисульфид молибдена, сода, хлористый кальций и др. В некоторых случаях твердые смазки наносятся непосредственно на поверхности режущих инструментов, но чаще применяются в виде добавок к СОЖ. [27]
Зона управления станком и установки детали может освещаться от общезаводской системы, а зона непосредственной работы должна иметь местное освещение, достаточно сильное для того, чтобы рабочий мог без напряжения различать поверхность обработки и поверхность режущего инструмента. [28]
Поэтому в опре деленном интервале давлений процессы пассивации контактных поверхностей ие успевают завершаться, и яа всей длине контакта, как на задней, так и передней гранях, реализуется взаимодействие очищенных от окионых пленок и вторичных структур поверхностей режущего инструмента со вновь образованными ювенильными поверхностями стружки и обрабатываемой детали. Разрушение происходит по наиболее слабому месту на значи тельной глубине, а в деформации участвуют значительные объемы обрабатываемого металла. На всей длине контактные поверхности покрываются сплошным слоем перенесенного обрабатываемого металла. [29]
Значительная разница коэффициентов k для различных металлов наблюдается при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. [30]