Cтраница 4
Физико-механический механизм участия СОТС в процессе взаимодействия инструмент - перерабатываемый материал и повышении износостойкости инструмента определяется работой средства на границе раздела фаз. В СОТС на основе минеральных кислот неполярная часть - минеральное масло и полярные молекулы присадок выполняют разные функции, а в предлагаемом средстве все функции объединены в одной молекуле. Полярные группы жирных кислот и их солей взаимодействуют с ювенильной поверхностью металла, а неполярные хвосты выступают в роли смазки для поверхности режущего инструмента, облегчая деформацию сдвига обрабатываемого сплава. Дополнительный эффект смазочной основы достигается содержащимися в ней продуктами полимеризации жирных кислот и триглицеридов, которые значительно повышают экранирующие свойства СОТС. [46]
Большое внимание на формирование покрытия оказывают плотность потока и энергия ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия. Энергия ионов будет сильно зависеть от атомного веса испаряемого металла, ускоряющего потенциала f / on на инструментальной матрице и расстояния от катода до режущего инструмента L. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет температуру на рабочих поверхностях инструмента, функция которой весьма важна с точки зрения создания необходимого энергетического уровня термического воздействия на поверхность режущего инструмента ( ионная бомбардировка), а также необходимого термодинамического уровня, способствующего благоприятному протеканию плазмо-химических реакций. С учетом эффекта направленности плазменных потоков, когда наиболее качественные покрытия формируются на поверхностях, перпендикулярных к направлению плазменного потока, необходимо учитывать положение рабочей поверхности инструмента относительно потока, а также скорость ее перемещения относительно плазменного потока. [47]
Для получения точных размеров, острых и прямолинейных режущих лезвий и гладких рабочих поверхностей применяют доводку режущего инструмента. Сущность доводки заключается в снятии тончайших слоев материала с режущего инструмента посредством тонкого шлифования. Небольшие абразивные зерна, малые глубины резания и подачи обеспечивают снятие микронеровностей с доводимой поверхности и получение высокой чистоты поверхности, остроты и прямолинейности режущих лезвий. Доводку производят не по всей поверхности режущего инструмента, а по узкой ленточке, шириной не более / 2 - 3 мм. [48]