Поверхность - режущий инструмент
Cтраница 3
Управление точностью формы, поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей требует материализации систем координат и связей между ними. Системы координат на поверхностях режущего инструмента и баз станка могут быть созданы механическим, электрическим, оптическим и другими путями. С точки зрения охвата большего числа звеньев размерных цепей системы СПИД, лучшим будет тот способ, который предоставляет возможность совмещения системы координат непосредственно с режущими кромками инструмента и рабочими участками баз станка. Связи между системами координат, определяющие их относительное положение, могут быть установлены при помощи датчиков. [31]
Шероховатость передней и задней поверхностей режущего инструмента оказывает существенное влияние на процесс резания, характер отвода стружки, на величину коэффициента трения между передней поверхностью и стружкой, между задней и обработанной поверхностями. [32]
Кроме того, шероховатость режущей кромки может копироваться на обработанной поверхности. При чистовой обработке шероховатость поверхностей режущего инструмента должна быть на один-два класса выше требуемой шероховатости детали. [33]
Использование термочувствительных красок позволяет сразу определить распределение температур. Однако нанесение их возможно только на поверхности режущего инструмента, не подвергающиеся механическому воздействию. Другим недостатком термокрасок является относительно длительный период времени, необходимый для изменения их цвета. [34]
Низкая теплопроводность титановых сплавов затрудняет охлаждение режущей кромки инструмента. Титановые сплавы привариваются и налипают на кон-тактируемые поверхности режущего инструмента, что приводит к его быстрому износу. При механической обработке титановых сплавов рекомендуется работать с малыми скоростями резания при больших подачах и глубинах резания с обильной подачей охлаждающей жидкости. [35]
Результаты, получаемые с помощью искусственных термопар, наиболее надежны, но сами замеры очень трудоемки, как и изготовление точных отверстий в режущем инструменте для установки термопар. В связи с тем, что температура на поверхностях режущего инструмента получается экстраполяцией, были предприняты попытки непосредственного замера ее методом перерезания проволоки, установленной внутрь образца и образующей термопару с материалом режущего инструмента. Недостатками такого метода являются инерционность термопар, существенно сказывающаяся при незначительной продолжительности контакта, и изменение их показаний, вызываемых деформацией термопар при перерезании проволоки. Поэтому более стабильное измерение температуры на передней грани инструмента было достигнуто при защемлении платиново-ирридиевой термопары диаметром 0 5 мм керамическими пластинками режущего инструмента. [36]
При дробеструйной обработке деформирующими элементами является сыпучая рабочая среда в виде абразивных гранул, стеклянной и стальной дроби и др. Сущностью дробеструйной обработки является то, что поток дроби направляется на обрабатываемый инструмент со скоростью соударения, достигающей 100 м / с, в результате чего происходит пластическое деформирование поверхностного слоя инструмента. Главным преимуществом этого метода является его высокая технологичность и универсальность, обеспечивающие возможность обработки любых сложнофасонных поверхностей режущего инструмента и штампов. [37]
При резании металлов для смазки и охлаждения инструмента наиболее эффективны жидкости с высокой теплопроводностью, теплоемкостью и скрытой теплотой парообразования. Кроме того, важной функцией этой жидкости является предотвращение адгезии, диффузии и уменьшение трения между поверхностью режущего инструмента и обрабатываемого металла. [38]
Электроискровой способ обработки металлов применяется также и в тех случаях, когда нужно произвести покрытие поверхности какой-либо детали другим металлом или повысить прочность поверхности режущего инструмента. [39]
Таким образом, анализ методов измерения температуры при резании показывает, что при резании ВКПМ наиболее целесообразно применять термопары типа встроенный электрод или два встроенных электрода, а также в ряде случаев подрезцовую искусственную термопару. В то же время следует отметить, что сложность тепловых явлений и недостаточная обеспеченность экспериментальными методами измерения температуры ставят перед исследователями задачу дальнейшей разработки методов измерения температур в зоне резания и на поверхностях режущего инструмента и детали. [40]
 |
Способы подачи охлаждающей жидкости под давлением. [41] |
Смазочно-охлаждающая жидкость под давлением 15 - 30 кГ1см2 тонкой струей ( через сопло диаметром 0 25 - 0 7 мм) подается со стороны задней ( рис. 92, а) или передней ( рис. 92, б) поверхности режущего инструмента. Перемещаясь с большой скор остью, струя жидкости проникает в зоны наиболее интенсивного трения задней поверхности резца о поверхность резания или между стружкой и передней поверхностью резца. [42]
Смазочно-охлаждающая жидкость под давлением 15 - - 30 кГ / см2 тонкой струей ( через сопло диаметром 0 25 - 0 7 мм) подается со стороны задней ( рис. 102, а) или передней ( рис. 102 6) поверхности режущего инструмента. Перемещаясь с большой скоростью, струя жидкости проникает в зоны наиболее интенсивного трения задней поверхности резца о поверхность резания или между стружкой и передней поверхностью резца. [43]
 |
Схема установки для электроискрового наращивания поверхности изношенных деталей. [44] |
Таким же образом производится и электроискровое упрочнение режущего инструмента. При упрочнении поверхности режущего инструмента в качестве электрода применяют твердые металлокерамиче-ские сплавы или графит. [45]
Страницы: 1 2 3 4