Поверхность - кромка
Cтраница 2
Если поверхность сдавливаемых кромок специально подготовить, то под действием усилия порядка нескольких тонн на квадратный сантиметр проходит прочное механическое соединение сдавливаемых деталей. [16]
Шероховатость поверхностей кромок должна быть не ниже пятого класса по ГОСТ 7016 - 68 Древесина. [17]
Перед сваркой поверхность кромок и прилегающие к ним участки шириной до 20 мм, а также присадочные прутки должны быть тщательно очищены от масла и загрязнений ветошью, смоченной ацетоном. [18]
 |
Влияние скорости сварки на пористость сварных швов. [19] |
Наличие на поверхности кромок масла или углерода в виде копоти приводит к увеличению пористости в металле шва. При сварке образцов нескольких плавок с различным содержанием углерода ( 0 007 - 0 23 вес. [20]
Перед сваркой поверхность кромок свариваемых деталей тщательно зачищается до блеска металлической щеткой, а затем промывается растворителями. [21]
Неровная или волнообразная поверхность кромок свариваемых деталей также вызывает нарушение режима сварки, приводит к выдавливанию расплавленного металла из зоны сварки в виде выплесков. [22]
Перед сваркой поверхности кромок и прилегающего основного металла, а также электродной проволоки тщательно очищают механическим путем или травлением. [23]
Изменение твердости на поверхности кромок и в зоне реза зависит от толщины разрезаемого металла, его химического состава, характера подогреваемого пламени, рода горючего, а также от способа резки. [24]
Концентрация тока на поверхности кромок достигается также вследствие поверхностного эффекта. Кромки трубной заготовки интенсивно нагреваются и при последующем обжатии свариваются. Проявление поверхностного эффекта и эффекта близости усиливается при повышении частоты тока. [25]
При этом на поверхности кромок приваривается трудноотделимый шлак, содержащий высокий процент неокисленного железа. Изменение скорости перемещения подогревательного пламени и кислородной струи влияет на глубину прогрева кромок и чистоту поверхности реза. При медленном перемещении сопла поверхность реза оплавляется частично, а при повышенном - получается недостаточно ровной и шлак не успевает полностью удалиться из реза. [26]
После огневой резки поверхность кромок должна быть зачищена шлифовальной машинкой, причем следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. При температуре ниже минус 15 С огневая резка должна производиться с подогревом до 100 С. [27]
Помимо требований чистоты поверхности кромок, при сварке под флюсом предъявляются повышенные требования к химическому составу основного и электродного металлов. Увеличенное содержание углерода, серы, фосфора, допустимое при ручной сварке, при автоматической сварке может послужить причиной появлении трещин. Трещины могут возникнуть также в связи с ликвацией - местными скоплениями, например, серы, при допустимом среднем ее содержании в металле. Кипящая сталь, склонная к ликвации, при автоматической сварке иногда образует трещины при удовлетворительном среднем химическом составе металла. [28]
Непровары или несплавление поверхности кромок с металлом шва легко выявляются при просвечивании шва. Непровары между слоями многослойного шва выявляются труднее, но они представляют меньшую опасность для работы сварного соединения, так как в стыковом соединении они расположены в плоскости действия силового потока. [29]
Такое изменение состава поверхности кромки реза в хромо-никелевых сталях понижает стабильность самого аустенита, так как точка мартенситного превращения будет смещаться в сторону высоких температур. [30]
Страницы: 1 2 3 4