Поверхность - кромка
Cтраница 3
Перед сборкой стыка поверхности кромок труб и прилегающих зон должны быть очищены от загрязнений и обезжирены растворителем. В качестве растворителя применяют чаще всего ацетон или уайт-спирит, реже - спирт. Сборку под сварку следует выполнять в соответствии с рабочими чертежами, проектами производства работ, требованиями отечественных и зарубежных ( при монтаже импортных поставок) стандартов. [31]
При герметизации швов поверхности склеиваемых кромок обезжиривают с помощью кисти или тампона, смоченных в бензине галоша, высушивают до полного удаления бензина ( при температуре 18 - 23 С достаточно 15 - 20 мин), кистью наносят на кромки равномерный слой полиизобутиленовой пасты, выдерживают в течение 2 - 3 мин и прикатывают верхний лист к нижнему. [32]
При сварке пластмасс, поверхности кромок деталей соединяются с помощью присадочного материала. Прочность сварного шва достигает 70 - 80 % основного материала. [33]
На рис. 48 показана поверхность кромки реза одного из образцов, полученных при зазоре между листами пакета в 1 5 мм. [34]
Перед прихваткой и сваркой поверхности кромок и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности трубы зачищают до металлического блеска. [35]
Меньшую точность и чистоту поверхности кромок дает подготовка ручной газовой резкой. [36]
Ширина реза и чистота поверхности кромок зависят в значительной степени от толщины разрезаемого металла, способа резки ( ручная или машинная) и чистоты кислорода. [37]
 |
Типы сварных соеди - [ IMAGE ] Схема сварки нений винипласта. а - встык. винипласта. [38] |
Расстояние между наконечником и поверхностью кромок ( также и присадки) необходимо поддерживать постоянным в пределах 5 - 8 мм, причем для лучшей равномерности нагрева горелке придаются поперечные колебательные движения. Диаметр отверстия сменного наконечника берется равным диаметру присадочного прутка. [39]
Хромирование лопаток производится только по поверхности кромок [13] в электролите обычного состава. [40]
Расстояние между соплом горелки и поверхностью кромок, мощность пламени и соотношение ацетилена и кислорода в известной мере определяют химический состав газовой среды, находящейся в контакте с поверхностью нагреваемых кромок. Это дает возможность хотя бы ориентировочно воспользоваться диаграммой ( фиг. [41]
Резка труб производится так, чтобы поверхность кромок после газовой резки имела требуемый угол скоса и была ровной, без выхватов, наплывов шлака или сплавившегося металла. [42]
При плазменной резке алюминиевых сплавов на поверхности кромки образуется повышенная шероховатость ( например, по сравнению со сталью) в виде наклонных рисок и бороздок. Вследствие высоких температур, во много раз превышающих температуру плавления алюминия, на поверхности кромок образуется окисленный слой литого металла, в котором могут быть микроскопические раковины, газовые и шлаковые включения в виде А12О3, рыхлоты. Поверхностный слой расплава характеризуется большой гигроскопичностью, что способствует загрязнению поверхности и оказывает существенное влияние на свариваемость металла, вызывая в сварных швах образование окисных пленок и микропористости. [43]
Сварка плавлением характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего сварка плавлением осуществляется газовой или дуговой ( электродуговой) сваркой. [44]
Устойчивый процесс резки и хорошее качество поверхности разрезаемых кромок без значительного отставания и зашлаковывания поверхности реза достигаются только при перемещении резака по линии реза в соответствии со скоростью окисления металла по толщине разрезаемого листа. При слишком малой скорости резки ( при прочих разных условиях) происходит оплавление разрезаемых кромок; при слишком большой скорости происходит значительное отставание линии реза, остаются непрорезанные до конца участки и нарушается процесс резки. Влияние расхода режущего кислорода на скорость резки приведено на фиг. Скорость резки также в значительной мере зависит от чистоты кислорода. [45]
Страницы: 1 2 3 4