Поверхность - манжета
Cтраница 3
ВНИИнефтемашем разработан поршень ( рис. XIV.14) для насосов одностороннего действия, который состоит из стального сердечника 1, шайбы 3 и привулканизованных к сердечнику наружной уплотняющей манжеты 4 и внутреннего уплотнения 2, герметизирующего неподвижный цилиндрический стык между поршнем и штоком. Поверхность манжеты 4 имеет дугообразные выступы, которые способствуют проникновению смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта манжеты с цилиндровой втулкой при всасывании. [31]
ВНИИнефтемашем разработан поршень ( рис. 16.19) для насосов одностороннего действия, который состоит из стального сердечника 1, шайбы 3 и привулканизованных к сердечнику наружной уплотняющей манжеты 4 и внутреннего уплотнения 2, герметизирующего неподвижный цилиндрический стык между поршнем и штоком. Поверхность манжеты 4 имеет дугообразные выступы, которые способствуют проникновению смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта манжеты с цилиндровой втулкой при всасывании. Под давлением нагнетания манжета уплотняется и в образовавшихся на ее поверхности впадинах удерживается часть смазки. В результате этого снижается износ поршня и цилиндровой втулки. При остановках выступы на поверхности противодействуют прилипанию манжеты к рабочей поверхности цилиндра, нагреваемой в процессе работы насоса. Шайба 3 сохраняет прочность соединения манжеты с сердечником при нагреве от трения цилиндропоршневой пары. [32]
Качество манжет проверяют наружным осмотром. Поверхность манжеты должна быть чистой и гладкой, без отслаивания слюды, трещин, отверстий и посторонних включений. [33]
Уплотняющая способность деталей уплотнения в значительной степени зависит от качества их выполнения. Поверхности манжет и колец должны быть гладкими, без наплывов, пузырей и заусенцев, а уплотнительные кромки - острыми и ровными. [34]
 |
Манжетное уплотнение цапфы лопатки направляющего аппарата ( первоначальная конструкция. [35] |
Манжета внутренней своей кромкой прилегает к подвижной цапфе и уплотняет ее, а наружной кромкой - корпус подшипника. Часть поверхности манжеты омывается водой, другая противоположная часть - густой минеральной смазкой. [36]
 |
Схема установки манжеты.| Зависимость средней долговечности манжеты L so от величины критерия подобия G. [37] |
Запрессовывать-манжету в корпус следует с помощью специальной оправки, не допуская перекосов. При сборке все поверхности манжеты следует смазать пластичной смазкой. [38]
 |
Кольца уплотняющие ( манжеты для цилиндров. [39] |
Срок службы манжет в очень большой степени зависит от механических примесей в рабочей среде и чистоты обработки уплотняемой поверхности. Даже при незначительных шероховатостях поверхности манжеты работают с большим трением и быстро изнашиваются. [40]
 |
Динамическая формовка коллектора.| Заготовка ( а и пресс-форма ( б для манжеты. [41] |
Манжеты заменяют новыми при их пробое или значительном повреждении в результате перекрытия ( поверхностного разряда) выступающей за торцы пластин части. Перекрытие происходит при загрязнении поверхности манжет токопроводя-щей щеточной пылью, пробой - при расслаивании материала в месте резких его перегибов вблизи вершин конусов нажимного кольца и втулки. [42]
 |
Динамическая формовка коллектора. [43] |
Манжеты заменяют новыми при их пробое или при значительном повреждении в результате перекрытия ( поверхностного разряда) выступающей за торцы пластин части. Перекрытие происходит обычно при загрязнении поверхности манжет токопро-водящей щеточной пылью. Пробой обычно случается при расслаивании материала в месте резких его перегибов вблизи вершин конусов нажимного кольца и втулки. [44]
Пробой манжеты объясняется тем, что при работе машины щеточная пыль значительно снижает электрическую прочность окружающей среды. Слой угольной пыли, оседая на поверхности манжеты, вызывает перекрытие изоляции электрическим разрядом. Средством борьбы с этим явлением служит лакировка киперной ленты, покрывающей манжету, для придания ей гладкой, блестящей поверхности, на которой пыль не может удержаться. Лакировка производится путем четырехкратного покрытия ленты, торцов коллекторных пластин и нажимной шайбы коллектора глифталевой эмалью с последующей сушкой каждого слоя в печи. Перед наложением последнего слоя следует очистить поверхность изоляции стеклянной бумагой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5