Поверхность - баббит
Cтраница 1
Поверхность баббита должна быть плотной, без раковин, трещин, инородных включений. Цвет поверхности баббита Б-83 должен быть светло-золотистым. Не должно быть рассыпанных по всей поверхности пор, баббит не должен отслаиваться от основы. Излом его должен иметь мелкозернистое строение, однородное по всему сечению. [1]
 |
Ступенчатая шпонка. [2] |
Поверхность баббита после застывания должна иметь серебристо-белый цвет. [3]
Поверхность баббита должна иметь тусклосеребристый цвет. [4]
На поверхности баббита не допускаются шлаковые включения, трещины, раковины. Не допускаются также следующие дефекты: недоливы, пористость и рыхлость баббита, плены и неспаи баббита, отставание баббитового слоя от поверхности вкладыша. [5]
Трещины на поверхности баббита являются следствием чрезмерно быстрого охлаждения вкладышей после заливки. [6]
После расплавления поверхность баббита покрывают слоем древесного угля толщиной 15 - 30 мм. Следует применять сухой просеянный через сито уголь в виде кусков диаметром - 10 мм, не содержащий угольной мелочи и пыли. [7]
Наличие на поверхности баббита пористости в виде сыпи свидетельствует о перегреве баббита и потому такие вкладыши подлежат перезаливке. [8]
Если на поверхности баббита подшипников имеются небольшие наплывы, отдельные надиры, царапины, то их устраняют путем шабрения. Небольшие трещины по краям в баббите засверливают и запаивают. Если же вкладыши сработались настолько, что зазоры между ними и шейкой вала превышают допустимые, а также при наличии раковин, отслаивании от корпуса и выкрашивании баббита, вкладыши заменяются или заливаются вновь. Старая заливка вкладыша должна быть предварительно выплавлена. [9]
 |
Коренной подшипник мельницы. [10] |
Для получения надлежащей поверхности баббита ( не требующей шабрения) чистовую обработку производят резцом с радиусом закругления 4 0 мм при подаче 0 1 мм на 1 оборот и частоте вращения 15 - 30 об / мин. При последнем проходе снимают слой баббита не более 0 3 мм. [11]
 |
Электронаплавка вкладыша. [12] |
Электрод плотно прижимают к поверхности баббита и выделяемым при этом теплом расплавляют баббит. Постепенно электрод и пруток перемещают по образующей цилиндра и наплавляют валик. [13]
После обезжиривания детали зачищают поверхность баббита металлической щеткой до блеска. С помощью горелки прогревают поверхность детали вдоль первой полосы наплавки до температуры 120 - 130 С. Пламенем горелки у края поверхности расплавляют баббит на участке диаметром 15 - 20 мм до образования на поверхности вогнутой ванночки расплавленного металла. Наконечник горелки должен находиться на расстоянии 15 - 20 мм от поверхности баббита. Опускают присадочный пруток в пламя горелки на середину ванночки на расстояние 8 - 10 мм от ее поверхности. Движением горелки сверху вниз сплавляют баббит с прутка. Загзагообразным движением горелки вдоль направления наплавки первой полосы сплавляют поверхность баббита, одновременно сплавляя с конца прутка баббит. [14]
 |
Операции перезаливки подшипника скольжения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4