Cтраница 3
Температура 450 при плавке баббита характеризуется тем, что древесный уголь, находящийся на поверхности баббита, слегка тлеет. [31]
Качество подгонки вкладыша к шейке вала проверяют по равномерности распределения тонкого слоя краски, нанесенного на поверхность баббита. [32]
Опыт эксплуатации показывает, что постепенно в процессе работы, вследствие пластического деформирования и частично износа, поверхность баббита на какой-то постоянно увеличивающейся длине дуги обхвата приобретает тот же радиус, что и шейка оси, и 9 - 11 класс шероховатости. То, что радиус поверхности баббитового слоя после работы оказывается меньше радиуса шеек осей, объясняется следующим образом. После снятия нагрузки баббитовый слой в этих местах вследствие упругой деформации вновь отходит от корпуса и несколько уменьшает размер внутренней баббитовой поверхности, что и обнаруживается при измерении диаметра подшипника. [33]
Вкладыши опорных и сегменты упорных подшипников подлежат перезаливке, если на них обнаружены следующие дефекты: масляные зазоры более указанных выше; подплавка баббита; трещины и выкрашивания баббита и корпуса вкладыша; отставание баббита от корпуса; пористость, посторонние включения, забоины и другие мелкие рассредоточенные дефекты, занимающие площадь более 15 % поверхности заливки баббита; кольцевые риски на поверхности баббита, занимающие более 15 % рабочей поверхности половины вкладыша; толщина баббитовом заливки менее указанной в нормативно-технической документации на ремонт. [34]
После охлаждения подшипника проверяют качество заливки. Поверхность баббита должна иметь тускло-серебристый цвет. [35]
Качество заливки проверяют внешним осмотром и легким простукиванием молотком. Поверхность баббита должна быть гладкая, без раковин и тускло-серебристо го цвета. При обстукивании должен быть звонкий металлический звук. Дребезжащий звук свидетельствует о плохом сцеплении баббита с металлом вкладыша. [36]
После охлаждения вкладышей проверяют качество заливки и растачивают их. Поверхность баббита должна иметь тускло-серебристый цвет. Желтизна указывает на перегрев подшипника; такой подшипник перезаливают. При простукивании молотком подшипник должен издавать чистый ( без дребезжания) металлический звук. [37]
После охлаждения вкладышей проверяют качество заливки и растачивают их. Поверхность баббита должна иметь тусклосеребристый цвет. [38]
После охлаждения вкладышей проверяют качество заливки и растачивают их. Поверхность баббита должна иметь тусклосереб-ристый цвет. Желтизна указывает на перегрев подшипника; такой подшипник перезаливают. [39]
После охлаждения вкладышей проверяют качество заливки и растачивают их. Поверхность баббита должна иметь тускло-серебристый цвет. Желтизна указывает на перегрев вкладыша; такой вкладыш перезаливают. При простукивании молотком вкладыш должен издавать чистый ( без дребезжания) металлический звук. При применении центробежного метода заливки вкладышей расход баббита сокращается на 8 - 10 %, затраты труда - на 30 %, кроме того, значительно повышается качество заливки по сравнению с заливкой баббита вручную. [40]
После остывания вкладыш снимают со станка и проверяют качество заливки. Поверхность баббита должна быть гладкой и иметь серебристый цвет. Желтый цвет или зернистость указывают на перегрев баббита. В этом случае подшипник подлежит переливке. Неглубокие раковины ремонтируют путем наплавки. [41]
После охлаждения подшипника проверяют качество заливки. Поверхность баббита должна иметь тускло-серебристый цвет. [42]
Проверка качества заливки вкладыша производится наружным осмотром и обстукиванием. Поверхность баббита должна быть тускло-серебристого цвета, гладкая, без раковин. При обстукивании легким молотком не должно быть дребезжащего звука, который свидетельствует о том, что баббит не сцепился с металлом вкладыша. Звук должен быть чистый, звонкий, металлический. [43]
Поверхность баббита должна быть плотной, без раковин, трещин, инородных включений. Цвет поверхности баббита Б-83 должен быть светло-золотистым. Не должно быть рассыпанных по всей поверхности пор, баббит не должен отслаиваться от основы. Излом его должен иметь мелкозернистое строение, однородное по всему сечению. [44]
Готовность баббита к заливке определяют по состоянию поверхности баббита при сдвигании с него угла: поверхность должна быть блестящей и в таком состоянии должна оставаться сравнительно долгое время. Если на поверхности баббита появляется пленка окиси, цвет которой в зависимости от температуры перегрева меняется от желтого до темно-синего, то такой баббит перегрет. [45]