Поверхность - баббит
Cтраница 4
Металл заливают прямо из тигля непрерывной струей; черпать баббит ковшом или ложкой воспрещается. Шлак с поверхности баббита не снимается, а отводится в сторону. [46]
Результаты этого испытания ( рис. 53) показывают, что кривая протекания коэффициента трения от давления не меняет своего положения при изменении скорости нагружения. Иными словами, поверхность баббита, приработанная при малой скорости нагружения, способна выдерживать приложение нагрузки с более высокой скоростью ( например, ударной нагрузки) без изменения величины предельного давления и значения коэффициента трения. [47]
 |
Сегмент упорного подшипника. [48] |
Когда газодувка после остановки несколько охладится, вскрывают подшипники и разбирают для осмотра. На всех подшипниках поверхность баббита должна быть совершенно гладкой и чистой. Это свидетельствует о нормальной смазке, при которой между шейкой вала и поверхностью вкладыша получается упругий слой масла. [49]
Наплавку баббита на вкладыш с утоненным слоем баббитовой заливки производят в следующей последовательности. После обезжиривания вкладыша зачищают поверхность баббита металлической щеткой до блеска. Перед наплавкой вкладыш подогревают до 50 - 60 С. В процессе наплавки вкладыш не должен нагреваться выше 80 - 100 С. [50]
 |
Подшипник с вкладышем из четырех частей, регулируемым клиньями ( а и подкладками ( б. [51] |
В подшипниках, имеющих четыре вкладыша ( рис. 135), подгонку нижнего 6, боковых 2 и верхнего 3 вкладышей проводят обычным способом. При проверке по краске на поверхности баббита в каждом квадрате 25X25 мм должно быть не менее 10 равномерно распределенных пятен. [52]
Качество приработки ( контакта) поверхности рабочих колодок с упорным диском проверяют визуально по пятнам приработки. При удовлетворительном контакте следы приработки на поверхности баббита должны быть приблизительно одинаковы по величине и форме. Причинами их существенного различия могут быть: различие в толщине колодок; перекос вкладыша у опорно-упорного подшипника относительно упорного диска; неудовлетворительное состояние сферических поверхностей упорного подшипника, затрудняющее его самоустанавливаемость; разнотол-щинность колодок и пр. [53]
При хорошей смазке, необходимых зазорах между шейкой вала и вкладышем, правильной пригонке и достаточно точной центровке износ баббитовой заливки незначителен. Обычно ремонт подшипников заключается в легкой зачистке шабером поверхности баббита, незначительном исправлении масляных холодильников, заплавке отдельных мелких раковин и последующей пригонке вкладыша по шейке. В случае надобности вкладыши перезаливают аналогично - описанному в главе одиннадцатой. [54]
В процессе плавки необходимо производить рафинирование баббита хлористым аммонием, погружая последний в нижний слой баббита в дырчатой ложке с крышкой. Если окисление баббита незначительное, то хлористый аммоний можно бросать на поверхность жидкого баббита, одновременно перемешивая его. [55]
Баббит вкладыша горелкой прогревают вдоль первого валика наплавки ( см. рис. 9 - 26) до температуры 120 - 130 С. Пламенем горелки у края поверхности расплавляют баббит на участке размером 15 - 20 мм до образования на поверхности баббита вогнутой ванночки расплавленного металла. Движением горелки сверху вниз сплавляют баббит с прутка. Зигзагообразным движением горелки вдоль направления наплавки первого валика оплавляют поверхность баббита вкладыша, одновременно сплавляя с конца прутка баббит. [56]
Остывание формы происходит иа открытом воздухе. По приобретению нормальной температуры вкладыш подшипника извлекают, очищают от нагара и песка и растачивают. Поверхность баббита хорошо залитого подшипника имеет серебристый цвет, а в изломе структура баббита однородна и мелкозерниста. При расточке стружка не должна мелко крошиться. Желтый цвет заливки, крошение стружки, дребезжащий звук при легких ударах по подвешенному а проволоке вкладышу свидетельствуют о некачественной заливке. [57]
Плотность прилегания заливки к телу вкладыша проверяют щупом, пластина которого толщиной 0 03 мм не должна проходить в местах соединения. На поверхности баббита не должно быть рисок, трещин, выкрошенных мест, раковин. [58]
Страницы: 1 2 3 4