Cтраница 1
Поверхности пресс-формы, образующие кольцо, должны быть обработаны с чистотой V9 - уЮ и хромированы. Пресс-формы должны быть достаточно жесткими для устранения деформации под действием высокого давления при прессовании. [1]
Для выглаживания поверхностей пресс-форм используют шарики в воде, содержащей ингибиторы коррозии. [2]
Точность обработки и чистота поверхностей пресс-форм оказывают влияние на качество прессуемых деталей и изделий из пластических масс. Особое внимание следует обращать на качество поверхностей формующих элементов, влияющих на качество поверхностей прессованных деталей и изделий, а также на работу пресс-форм. Важную роль играет и качество поверхностей других сопрягающихся подвижных элементов, особенно в тех случаях, когда пресс-материал может попасть ( проникнуть) в сопряжение. [3]
Для избежания цветов побежалости на поверхности пресс-форм, кеторые могут появиться после термической обработки в обычной атмосфере, рекомендуется перед термической обработкой нанести на поверхность пресс-форм кистью или тампоном обмазку, содержащую 300 г / л окиси цинка и 80 - 100 г / л борной кислоты. [4]
Определенное количество разделительного вещества остается на поверхности пресс-формы / изделия, что является основной причиной брака. [5]
Под температурой прессования понимается температура нагрева поверхности пресс-формы. [6]
После распрессовки деталей из пластмасс на поверхностях пресс-формы и изделия остается всегда избыточная смазка. Чисто органические смазки разлагаются и обугливаются при повышенных температурах; продукты разложения серьезно затрудняют извлечение изделий из форм и ухудшают их внешний вид. При очистке формы ее поверхность покрывается царапинами, в результате чего постоянно увеличивается возможность образова ния дальнейших продуктов разложения и, таким образом, значительно увеличивается расход времени на очистку форм. Слой силиконового смазывающего средства при рабочих температурах не изменяется и поэтому поверхность форм остается гладкой и чистой; очистка форм сводится к минимуму. Прессованные и литые изделия легко извлекаются из форм, в результате чего существенно уменьшается брак. [7]
При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому ее рекомендуют изготовлять из высококачественной беспористой стали, все рабочие поверхности обрабатывать до зеркального блеска ( а0 2 мкм по ГОСТ 2789 - 73) в направлении выталкивания детали и хромировать. [8]
При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому пресс-форму рекомендуется изготовлять из высококачественной стали методом пакуумнсно литья н все рабочие поверхности ее обрабатывать до зеркального блеска ( Яи0 2 мкм) и хромировать. [9]
При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому пресс-форму рекомендуется изготовлять из высококачественной стали методом вакуумного литья и все рабочие поверхности ее обрабатывать до зеркального блеска ( Ra 0 2 мкм) и хромировать. [10]
При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому пресс-форму рекомендуется изготовлять из высококачественной стали методом пакуумною литья н все рабочие поверхности ее обрабатывать до зеркального блеска ( Яи0 2 мкм) и хромировать. [11]
Это позволяет начать сшивку пленки и предотвратить коррозию поверхности пресс-формы. При этом действует следующее основное правило: чем выше температура, тем меньше время сшивки. Следовательно, применение продуктов на водной основе для низкотемпературного прессования ( например, полиуретана) практически не невозможно. [12]
Установлено [16], что во избежание отпуска материала вставок поверхность пресс-формы не должна нагреваться выше 400 С. Распределение температур по элементам пресс-формы должно быть равномерным, чтобы исключить возможность искажения контура рабочей полости и образования холодных зон. [13]
Кроме того, для обеспечения однородности температурного поля на поверхности пресс-формы желательно, чтобы каналы имели диаметр более 20 мм, так как это должно обеспечить наличие необходимой теплообменной поверхности, а также чтобы каналы были расположены не внутри тела пресс-формы, а рядом с ней, в плитах. Для меньшего нагрева охлаждающей жидкости нужно отказаться от установки регулирующих пробок и допускать только параллельное течение жидкости по каналам. [14]
Пресс-форма загружается материалом с равномерным его распределением по всей поверхности пресс-формы. Если объем загрузочной камеры недостаточен, то загрузку пресс-формы производят в несколько приемов, последовательно уплотняя материал каждой порции путем частичного смыкания формы. [15]