Поверхность - пресс-форма
Cтраница 2
При пневмоформовании сжатый воздух прижимает предварительно нагретый лист к поверхности пресс-формы, при этом контур формы воспроизводится на жестком листе. Схема пневмо-формующего устройства показана на фиг. После помещения в форму и до приложения давлений жесткий лист нагревается паром. [16]
Шероховатость поверхности отливок зависит в основном от качества обработки поверхностей пресс-формы. С увеличением числа отливок, полученных в пресс-форме, шероховатость их поверхностей ухудшается. [17]
На стадии прессования изделий при индукционном обогреве средняя температура поверхности пресс-формы ниже на 12 - 15, чем при омическом обогреве, когда нагреватель удален от оформляющей части, следствием чего и является несколько повышенная средняя температура стенки пресс-формы. [18]
Поверхность изделия, как отмечалось, зависит от чистоты поверхности пресс-формы. [19]
При прессовании тонкостенных изделий масса пресс-материала, приходящаяся на единицу поверхности пресс-формы, а следовательно, и количество тепла незначительны, поэтому выделяющееся тепло быстро поглощается большой массой пресс-формы и не приводит к значительному повышению температуры ни пресс-материала, ни пресс-формы. [20]
Прессматериал, загруженный в пресс-форму, в местах соприкосновения с поверхностью пресс-формы принимает ее температуру почти мгновенно и требует определенного времени для прогрева в середине. [21]
Большинство приводимых в литературе зависимостей по постановке задачи определения температур на поверхности пресс-форм мало подходит к условиям их работы, а те, которые с некоторым приближением отвечают этим условиям, должны отпасть из-за неточных результатов ( формулы для одномерного поля) или сложности расчетов. [22]
Поэтому для нахождения более простых и надежных способов вычисления температур на поверхности пресс-формы и подсчета мощностей отдельных нагревательных приборов были проведены нижеследующие аналитические исследования в предположении стационарного теплового режима. [23]
 |
Непрерывно поточная линия произ.| Штампованный электроизоляционный фарфор. [24] |
Жирные добавки, выдавливаемые из порошка при прессовании, образуют на поверхности пресс-формы пленку смазки, обеспечивающую удаление изделия из пресс-формы без затруднений. [25]
В 70 - е годы XX века было предпринято несколько попыток покрыть поверхность пресс-формы постоянной разделительной пленкой, которая должна была бы действовать в течение всего срока службы оснастки. [26]
При рециркуляции температуры в верхней и нижней полуформах выравниваются, уменьшается разброс температур по поверхности пресс-формы, что способствует более равномерному прогреву вулканизуемого изделия. В начальный период вулканизации при тупиковой системе обогрева разница температур у верхней и нижней полуформ достигает 15 - 20 С, а к концу цикла она составляет 1 - 1 5 С. При обогреве паром с рециркуляцией разница температур вначале составляет всего 2 - 3 С, а к концу цикла исчезает. [27]
Фотохимическую обработку применяют для нанесения декоративных рисунков ( имитации кожи и др.) на поверхность пресс-форм. Сущность этого технологического процесса заключается в воспроизведении на поверхности материала, покрытого слоем фоторезиста и способного выдерживать действия агрессивных сред, фотографического изображения, соответствующего заданному рельефу поверхности, и последующем удалении материала с экспонированных участков с помощью травителя. Фотохимический метод позволяет выполнять сложный поверхностный рельеф на деталях с глубиной профиля до 1 5 мм. [28]
В последнее время наблюдается тенденция отказа от суспензий, содержащих графит, из-за образования значительного количества отложений на поверхности пресс-формы и самой машины литья под давлением, на полу цеха, а также необходимости проведения дорогостоящей зачистки всей пресс-формы через относительно короткие промежутки времени. Создающиеся новые водоэмульсионные СОЖ состоят почти из одних органических веществ, которые во время затвердевания отливки и еще при закрытой пресс-форме распадаются или расщепляются. В этом заключается их существенное отличие от графитовых разделительных материалов. [29]
Ниже приводится тепловой расчет пресс-формы, в основу которого положено определение мощности нагревательных элементов в зависимости от размеров поверхности пресс-формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4