Поверхность - пресс-форма
Cтраница 4
Модельные составы должны иметь следующие свойства: температуру плавления 60 - 100 С, температуру начала размягчения выше температуры рабочего перемещения на 35 - 45 С; минимальную и стабильную линейную усадку, минимальное объемное и линейное расширение; хорошую жидкотекучесть; достаточную прочность и твердость для предохранения от повреждения поверхности моделей; минимальную зольность и неприлипаемость к поверхности пресс-формы, инструменту и рукам рабочего; химическую инертность по отношению к материалам пресс-форм и огнеупорных покрытий; не выделять вредные пары при нагревании и сгорании; возможность многократного использования; хорошую смачиваемость облицовочным составом. Кроме того, исходные материалы для этих составов должны быть дешевыми. [46]
 |
Лабораторная установка для определения горячей твердости металлов.| Технологическая схема для исследования диффузионного растворения и эрозионного разрушения стали. [47] |
Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления пресс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах ( 730 - 1050 С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3 - 5 тыс. съема отливок. [48]
 |
Установка для анодно гидравлической обработки. [49] |
Абразивная суспензия на основе зеленого карбида кремния зернистостью 100 мкм подается под давлением 6 - 8 кгс / см3 многоструйным устройством с щелевыми насадками, охватывающими всю рабочую поверхность пресс-формы. При этом с поверхности пресс-формы, вращающейся с частотой 4 об / мин, снимается окалина и остатки формовочной смеси. [50]
На отдельные места пресс-форм, приводящие к образованию задиров на отливке, через определенное число циклов дополнительно вручную помазком наносят густые безводные составы. При использовании Антивара на поверхности пресс-формы образуется слой из мальтенов, асфальтенов, карбенов и карбаи-дов. Мальтены - смесь углеводородов, находящихся в жидком состоянии, а асфальтены, карбены и карбаиды - высокомолекулярные соединения, представляющие собой твердые частицы. При смазывании пресс-формы после ее механической обработки эти частицы, заполняя углубления, выравнивают шероховатости поверхности. [51]
Пресс-формы перед началом работы подвергают окислению путем нагревания в электропечи при температуре 450 - 500 С в течение 1 5 - 2 ч с последующим охлаждением на воздухе. После такой обработки на поверхности пресс-форм образуется пленка окиси хрома, препятствующая припеканию бронзового порошка к стенкам. [52]
Каналы для удаления газов из-за высокой текучести перерабатываемых материалов переходят в так называемые направляющие каналы. Для облегчения выемки готовых изделий поверхности пресс-формы должны иметь наклон. Для уменьшения износа щелевые литники делают возможно шире, а литниковые плиты - съемными. [53]
 |
Оправки с каучуковыми и войлочными кружками. [54] |
Формующие поверхности пресс-форм подвергают тщательному полированию до Ra 0 04 4 0 02 мкм. Низкое качество полирования способствует быстрому износу поверхностей пресс-формы и приводит к образованию грубых рисок на поверхностях изделия. Направление штрихов на поверхности пресс-формы должно соответствовать направлению течения обрабатываемого материала при прессовании. [55]
 |
Конструктивные варианты [ IMAGE ] Перемена технологиче-матрицы прессформ. ских баз. [56] |
Формующие поверхности прессформ подвергаются тщательному полированию до 10 - 11-го классов чистоты. Низкое качество полирования способствует быстрому износу поверхностей пресс-формы и приводит к образованию грубых рисок на поверхностях изделия. Направление штрихов на поверхности прессформы должно соответствовать направлению течения обрабатываемого материала при прессовании. [57]
Электроэрозионная обработка заменяет предварительную черновую и чистовую обработки и служит для удаления основного слоя металла в термически обработанной заготовке пресс-формы, а также для придания профилю любой сложной заданной конфигурации. Поэтому для получения высоких классов чистоты поверхности пресс-формы необходимо после этой обработки применить абразивную доводку и полирование. [58]
Достигаемая точность отдельных размеров прессуемых деталей находится в пределах 7 - За классов. Шероховатость поверхностей прессуемых изделий в значительной степени определяется шероховатостью формирующих поверхностей пресс-формы и в зависимости от требований чистоты поверхностей изделий, шероховатость формующих поверхностей пресс-формы выполняется в пределах требований 10 - 12-го классов. [59]
Страницы: 1 2 3 4