Поверхность - пресс-форма
Cтраница 3
Поверхность промодели должна быть тщательно отделана, окрашена и покрыта лаком, так как это в значительной мере предопределяет качество поверхности пресс-форм, а следовательно, и качество поверхности пластмассовой модели. [31]
 |
Зависимость продолжительности охлаждения пенополистирола от толщины и кажущейся. [32] |
В табл. III.12 приведены данные о продолжительности охлаждения ( теоретической) блока пенополистирола в точках, находящихся на различном расстоянии от поверхности пресс-формы. [33]
Сущность метода испытания заключается в формовании образца и определении изменения напряжения сдвига в процессе деформирования, которое происходит в зазоре между двумя коаксиально сфероцилиндрическими поверхностями пресс-формы при заданных значениях скорости сдвига, температуры и давления формования. [34]
Для избежания цветов побежалости на поверхности пресс-форм, кеторые могут появиться после термической обработки в обычной атмосфере, рекомендуется перед термической обработкой нанести на поверхность пресс-форм кистью или тампоном обмазку, содержащую 300 г / л окиси цинка и 80 - 100 г / л борной кислоты. [35]
Для устранения коробления отливок созданы следующие условия: равномерное охлаждение всех участков отливки, ее извлечение при стабильной температуре, минимальный смыв разделительного состава с поверхности пресс-формы. Наиболее эффективным средством повышения точности линейных размеров и уменьшения коробления является регулирование температуры пресс-формы. Для эффективного регулирования температуры пресс-формы применяется следующий принцип. Вся форма разделяется на несколько зон. Каждая зона снабжается индивидуальным датчиком температуры, автономной системой терморегулирования и другими приборами управления. Этим обеспечивается терморегулирование каждой зоны формы в зависимости от действующей тепловой нагрузки. [36]
 |
Средняя точность отливок, получаемых литьем под давлением. [37] |
У отливок, получаемых литьем под давлением, параметр шероховатости Rz 40 - 20 мкм, при этом на шероховатость поверхности большое влияние оказывает качество поверхности пресс-форм. В табл. 5.29 приведены данные, относящиеся к формам, изготовленным из качественной легированной стали ЗХ2В8Ф, подвергнутой термической обработке с доводкой поверхности формы полированием. Литье сталей под давлением производится в формы из молибденового сплава. [38]
Вздутия могут появляться из-за низкой температуры пресс-формы, повышенной влажности пресс-материала или попадания воды; недостаточного предварительного подогрева пресс-материала и отсутствия подпрессовок, предусмотренных технологическим режимом; неравномерного нагрева поверхности пресс-формы или повышения ее температуры; наличия в пресс-материале большого количества воздуха и летучих веществ, удаление которых при прессовании представляет большие трудности. [39]
 |
Расчетное и фактическое давление, развиваемое в форме. [40] |
В зависимости от размеров и конфигурации изделия охлаждение может быть: по всей рабочей поверхности; местное с рабочей стороны пресс-формы; по всей наружной поверхности пресс-формы; местное с тыльной стороны; по всей поверхности пресс-формы. [41]
Если форма слишком холодная, в результате чего изделие недостаточно отверждено, или на ее поверхности имеются шероховатости и следы коррозии ( особенно если форма изготовлена не из кислотостойкой или хромированной стали), изделие прилипает к поверхности пресс-формы. [42]
Все рассмотренные процессы имеют два недостатка: во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер; во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. [44]
Если считать, что усилие, прикладываемое при формовании изделия, затрачивается на преодоление сопротивления течению массы в зазоре между пуансоном и матрицей ( в конечный момент формования этот зазор равен толщине изделия), то оно должно зависеть от величины зазора, поверхности контакта пресс-материала с разогретыми поверхностями пресс-формы и вязкости ( сопротивления сдвигу) пресс-материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4