Поверхность - трение - образец
Cтраница 2
После испытания поверхности трения образцов просматриваются под микроскопом и определяются микротвердость и шероховатость различных участков. [16]
 |
Коэффициент трения / в зависимости от давления q при испытании свинцовистой бронзы. [17] |
Если площадь поверхности трения образца выбрана большой, не всегда удается обеспечить нужную степень изнашивания даже хорошо прирабатывающихся материалов, так как с самого начала испытания начинает сказываться несущий эффект смазочного масла. [18]
Пленка, образовавшаяся на поверхности трения образцов, равномерно покрывает почти все рабочие поверхности и имеет высокую твердость. [19]
Таким образом, предлагаемые покрытия поверхностей трения образцов полностью устраняют процесс схватывания металлов в худших условиях трения ( удельная нагрузка достигала 400 кг / см2), чем условия, в которых работают исследуемые детали. [20]
Вторичные структуры, образующиеся на поверхностях трения образцов из стали 45 и железа армко в условиях окислительного изнашивания, подвергались рентгеновскому фазовому анализу и исследованию на электронном микроскопе. [21]
Анализ зависимостей показывает, что температура на поверхности трения образцов из композиционных материалов с зернистостью карбида вольфрама 1 6 - 2 2 мм выше, чем с зернистостью 0 18 - 0 28 мм. Можно предположить, чтб такое отличие объясняется теплоемкостью, которая зависит от соотношения составляющих этих материалов, а также различием значений коэффициентов трения на поверхности контакта. [23]
Анализ зависимостей показывает, что температура на поверхности трения образцов из композиционных материалов с зернистостью карбида вольфрама 1 6 - 2 2 мм выше, чем с зернистостью 0 18 - 0 28 мм. Можно предположить, что такое отличие объясняется теплоемкостью, которая зависит от соотношения составляющих этих материалов, а также различием значений коэффициентов трения на поверхности контакта. [25]
В результате проведенных опытов установлено, что на поверхности трения образцов, изготовленных из этих сталей, имеющих большую и примерно одинаковую твердость в диапазоне малых скоростей ( от 0 005 до 0 5 м / сек), процесс схватывания первого рода не возникал - происходил окислительный процесс с весьма малой интенсивностью. [26]
График зависимости износа ( кривая /) и изменения твердости ( кривая 2) поверхностей трения образцов при испытании по валу от продолжительности испытаний. [27]
Для выявления способности материала прирабатываться при испытании по схеме трения вал - неполный вкладыш размеры поверхности трения образца должны быть выбраны так, чтобы исключить заметное проявление несущего эффекта смазочного масла в начале испытания. Если ширина образца задана конструктивно ( например, соответственно ширине вала), то длина образца в направлении трения должна быть небольшой. [28]
 |
Зависимости коэффициента трения от температуры ( а для пары трения аман-2 - сталь 2X13 при давлениях. [29] |
Головка на вращающемся валу имеет шаровую опору для образца, что ускоряет процесс приработки и улучшает прилегание по поверхности трения образцов. Осевая нагрузка на образцы создается через систему рычагов грузом 6, установленным на линейке в определенном положении для данного удельного давления. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5