Поверхность - трение - образец
Cтраница 3
Абразивная среда, подающаяся во внутреннюю полость истирающего валика, по канавкам на торце этого валика, распространяется по поверхности трения образца и изнашивает ее. [31]
Процессы изнашивания, аналогичные процессам изнашивания реальных деталей, воспроизводились на сконструированной Б. И. Костецким совместно с автором специальной машине [107], позволяющей воспроизводить на поверхности трения образцов процессы схватывания первого рода при трении скольжения с заданными скоростью и нормальной нагрузкой. [32]
Обычно при испытаниях со смазкой по схеме трения вал - неполный вкладыш образец в виде сегмента охватывает вращающийся вал на небольшой Дуге, размеры площади поверхности трения образца выбираются произвольно. Если эта площадь при данной нагрузке выбрана несообразно малой, износ может получиться чрезмерно большим. [33]
Так, измерения, проведенные на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 0 1 н ( время выдержки 50 сек), показали увеличение микротвердости поверхности трения образца из амана-7 по сравнению с исходной. [34]
Анализ результатов испытаний позволил установить, что в диапазоне малых скоростей скольжения ( от 0 005 до 1 - 2 м / сек) на поверхностях трения образцов, изготовленных из высокопрочного, антифрикционного и фрикционного чугунов, возникает и интенсивно развивается процесс схватывания первого рода; с увеличением скорости скольжения от 1 - 2 м / сек и выше возникает и развивается окислительный процесс с малой интенсивностью износа поверхностей трения. [35]
Возможность применения уравнения ( 23) в данном случае также вытекает из того, что длина лунки мала по сравнению с развернутой длиной окружности диска и поверхности трения образца и диска можно рассматривать как плоские. [36]
Близость полученных зависимостей при температурах до 600 С зависимостям, наблюдавшимся для одноименных образцов кобальта, свидетельствует о превалировании в этом температурном диапазоне переноса кобальта на поверхности трения окисных образцов. Изменение хода зависимостей при более высоких температурах и снижение коэффициента трения до значений, меньших, чем было зафиксировано даже для одноименных образцов окислов, свидетельствует, по-видимому, о начале трибохимических процессов в зоне контакта. В результате этого происходит снижение прочности адгезионных связей или же в зоне контакта образуется новое вещество с низким сопротивлением срезу. [37]
Основными требованиями, предъявляемыми к лабораторным методам испытания на изнашивание [1], являются: а) постоянство или закономерная повторяемость условий трения на одном и том же участке, поверхности трения образца в продолжение всего испытания; б) постоянство условий трения на разных участках поверхности трения образца в каждый данный момент; в) повторяемость результатов при повторении опытов. Для испытания на изнашивание поверхностных слоев к основным требованиям необходимо добавить еще одно - возможность записи интенсивности изнашивания, так как поверхностные слои по своей глубине часто имеют неодинаковые свойства. [38]
Для этого следовало воспроизвести те условия, для которых было получено уравнение ( 26), а именно задать ряд различных давлений ( постоянных в каждом испытании) и различные площади поверхности трения образца и определить значения интенсивности изнашивания dhlds, относящиеся к ним. [39]
Так как длина lh вытертой канавки и коэффициент трения fh также возрастают практически прямо пропорционально Ra независимо от материала образца ( рис. 35), то увеличение / 12 обусловливается возрастанием длины поверхности трения образца и сопровождается повышением коэффициента трения. Это отвечает теории гидродинамической смазки. [40]
Так как длина lh вытертой канавки и коэффициент трения / ft также возрастают практически прямо пропорционально Ra независимо от материала образца ( рис. 35), то увеличение / г2 обусловливается возрастанием длины поверхности трения образца и сопровождается повышением коэффициента трения. Это отвечает теории гидродинамической смазки. [41]
Основными требованиями, предъявляемыми к лабораторным методам испытания на изнашивание [1], являются: а) постоянство или закономерная повторяемость условий трения на одном и том же участке, поверхности трения образца в продолжение всего испытания; б) постоянство условий трения на разных участках поверхности трения образца в каждый данный момент; в) повторяемость результатов при повторении опытов. Для испытания на изнашивание поверхностных слоев к основным требованиям необходимо добавить еще одно - возможность записи интенсивности изнашивания, так как поверхностные слои по своей глубине часто имеют неодинаковые свойства. [42]
В первой серии опытов образцы, изготовленные из стали марки 40ХНМА с хромированной поверхностью трения, испытывались в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15 с омедненной, латунированной, сурьмированной, висмутирован-ной и сульфидированной поверхностями трения. Поверхности трения образцов имели пленку окислов, полученную в естественных условиях на воздухе; омедненные и латунированные поверхности были пассивированы. [43]
В первой серии опытов образцы, изготовленные из стали марки ШХ15 с сульфидированной, латунированной или омедненной поверхностью трения, испытывались в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ. Поверхности трения образцов были подвергнуты пассивированию. [44]
 |
Изменение глубины наклепа.| Изменение массового износа от пути трения при изнашивании стали 45 при р 1 0 - 106 Па и о 0 4 и 2 0 м / с. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5