Поверхность - хром
Cтраница 3
В работе [61] с помощью эллипсометриче-ских измерений при К 330 - 375 нм были получены спектры оптических констант 1 М взвеси тетрафенилпорфина в коллодии, нанесенной на поверхность хрома в виде пленки толщиной 31 А. Продемонстрирована практически полная идентичность рассчитанного спектра поглощения красителя в это модельной пленке с измеренным в бензольном растворе, а также большое внешнее сходство с рассчитанными спектрами Rs и особенно Rp. В [62] исследована реальная пассивирующая пленка на железе, полученная в боратном растворе при ф 0 7 в ( по насыщ. [31]
Металлографический анализ трущихся поверхностей изношенных хромированных штоков выхлопных клапанов и гильз цилиндров двигателей показал, что в некоторых случаях при работе этих деталей в условиях повышенных температур на поверхности хрома образуются серые слои, не поддающиеся химическому травлению в реактивах: 4 % - ном растворе азотной кислоты, в спирте, в 20 % - ном растворе соляной кислоты. [32]
Известно также из практики, что в то время как полированные хромированные поверхности плохо смачиваются маслами, что, в частности, приводит к неудобствам при смазке поршневых колец, после анодной обработки поверхность хрома, сделавшись неровной, начинает хорошо смачиваться теми же маслами. Это обстоятельство позволяет понять одну из возможных причин, по которой чрезмерно чистая обработка поверхностей трения может приводить к большему износу по сравнению с обработкой низшего класса. [33]
Исследования растворения стали при свободном потенциале в 3 % водном растворе хлорида натрия ( начальная стадия КР) показали, что происходящее за перше десятки часов уменьшение по крайней мере на порядок скорости растворения стали со стабилизацией ее на уровне 10 т / сыгч, сопровождается непрерывным накоплением на поверхности хрома и селективным растворением молибдена. [34]
В результате сложного комплексного воздействия анодной поляризации реверсирование тока при хромировании дает следующие преимущества перед хромированием на постоянном токе: получение гладких малонапряженных покрытий значительной толщины при высоких плотностях тока ( до 100 - 120 А / дм2); достижение повышенной рассеивающей способности; повышение защитной способности покрытий; меньшее снижение усталостной прочности стали; шероховатость поверхности хрома после его осаждения с применением реверсированного тока значительно ниже, чем при хромировании на постоянном токе. [35]
Блестящее или светлое покрытие создают осаждением хрома при т-ре 30 - 55 С; при более высокой т-ре ( 55 - 80 С) образуется молочное покрытие; при более низкой т-ре ( менее 30 С) покрытие приобретает матовый оттенок. Поверхность осажденного хрома ( толщина слоя 100 - 200 мкм) - шишковатая с трещинами, образующимися из-за неустойчивости гидридов хрома. [36]
Это объясняется тем, что под действием кислорода или окислительных сред хром легко пассивируется и приобретает свойства благородных металлов. Образующаяся на поверхности хрома очень тонкая прозрачная окисная пленка отличается высокой плотностью и способностью быстро восстанавливаться после каких-либо повреждений. [37]
При обычных условиях поверхностная оксидная пленка защищает хром, молибден и вольфрам от действия воды. Наиболее сильно пассивирована поверхность хрома, который при обычной температуре не реагирует с окисляющими кислотами, в том числе и с царской водкой; однако хром реагирует с соляной и разбавленной серной кислотами. [38]
 |
Диаграмма осадков пористого ма ( М. А. Шлугер. [39] |
Некоторые участки хромового покрытия, с более активной поверхностью, растворяются быстрее; другие, более пассивные, растворяются медленно. Активными участками на поверхности хрома обычно являются места обнажения хрома, расположенные вдоль сетки трещин. Активность хрома в этих местах объясняется тем, что после растрескивания хрома в трещинах обнажаются поверхности кристаллов, которые не подвергались действию хромовой кислоты. [40]
Решающее значение при анодном травлении имеет количество электричества, отнесенное к единице поверхности и условно названное интенсивностью травления. На рис. 78 показаны поверхность хрома после пропускания различного количества электричества. По мере увеличения длительности травления сетка каналов становится все гуще, ширина и глубина каналов увеличиваются. [41]
С помощью кипящего слоя абразива в воздухе или воде на изделии получают микропоры за 2 - 5 мин. Поры, образуемые на поверхности хрома ( ЫО7 - ЫО9 пор / м2) всеми перечисленными способами, при соблюдении технологии не изменяют внешнего ( блестящего) вида многослойного покрытия. [42]
С помощью кипящего слоя абразива в воздухе или воды на изделии создаются микропоры за 2 - 5 мин. Поры, образуемые на поверхности хрома ( ЫО7 - ЫО9 пор / м2) всеми перечисленными способами, не изменяют внешнего ( блестящего) вида многослойного покрытия; однако при очень активном воздействии абразива на хромовое покрытие иногда происходит прободение его по всей толщине и частичное проникновение разрушенного хромового покрытия в нижележащий слой покрытия. Размеры микропор ( разрушений) составляют от нескольких до десятков микрометров, обычно 1 - 15 мкм. [43]
Поведение хрома в кислотах характеризуется образованием на поверхности пассивирующей пленки. В результате происходит удаление водорода с поверхности хрома и последующее быстрое травление. Ионы Сг в водном растворе выполняют ту же самую роль, что и катодный потенциал. Будучи однажды депассивиро-ванной, поверхность хрома быстро растворяется почти во всех минеральных кислотах. [44]
Как известно, обычное хромирование не всегда эффективно для предохранения тяжело нагруженных деталей машин от механического износа. В тяжелых условиях эксплуатации при недостаточном обеспечении смазкой поверхность хрома покрывается глубокими рисками. [45]
Страницы: 1 2 3 4