Поверхность - шв
Cтраница 1
Поверхность швов получается менее гладкой, чем при сварке под флюсом, и имеет серовато-черный цвет, напоминающий цвет окалины. Внешний вид шва в большой степени зависит от квалификации сварщика. [1]
Поверхность швов, выполненных под флюсами АНТ-1 и АНТ-5, имеет светлый серебристый цвет и в процессе многослойной сварки не требует дополнительной зачистки предыдущего слоя перед наложением последующего. Соломенно-желтый и золотистый, иногда переходящий в светло-коричневый цвет швов, сваренных под флюсом АНТ-3, и темно-серый цвет металла, сваренного под флюсом АНТ-7, не являются браковочными признаками. [2]
 |
Заводские стыки клепаных балок. [3] |
Поверхность швов встык рекомендуется зачищать заподлицо с основным металлом; в местах пересечения стыковых швов стенки с ребрами жесткости швы, прикрепляю-шие ребра к стенке, обрывают, не доводя до стыкового шва на 40 - 50 мм. Применение прерывистых швов не допускается. [4]
Поверхность швов должна быть зачищена для обеспечения главного перехода к основному металлу. [5]
Поверхность швов трубопроводов из аустенитных сталей, работающих при высокой температуре ( более 550) и высоком давлении ( более 150 агж) иногда рационально контролировать после зачистки и травления. Травление производится в течение 20 - 30 мин. После тщательного осмотра поверхности травящий реактив нейтрализуется 10 % - ным щелочным раствором фосфорнокислого натрия ( NasPO) и промывается водой. [6]
Поверхность швов трубопроводов из аустенитных сталей, работающих при высокой температуре ( более 550 С) и высоком давлении ( более 150 ат), иногда рационально контролировать после зачистки и травления. Для этого поверхность шва и околошовных зон защищается шлифовальным кругом, в некоторых случаях дополнительно полируется войлочными кругами и протравливается реактивом, состоящим из 150 см3 соляной кислоты, 50 см3 воды, 50 см3 серной кислоты и 30 г сернокислой меди ( медный купорос), в течение 20 - 30 мин. После тщательного осмотра поверхности травящий реактив нейтрализуется 10 % - ным щелочным раствором фосфорнокислого натрия ( NaaPO. [7]
Обработка поверхности швов не является средством повышения прочности сварных соединений при ударе и может привести даже к ослаблению соединения. Поэтому рекомендовать ее для конструкций, воспринимающих удар, не следует. [8]
Тщательно очищают поверхность швов от следов краски, шлака, продуктов коррозии и брызг металла. [9]
Плавные очертания поверхности швов обеспечивают снижение концентрации напряжений, что существенно повышает выносливость соединения при действии вибрационной нагрузки. [10]
Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйча-тостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений. Возможна сварка с повышенным зазором и без разделки кромок стали толщиной до 30 - 40 мм. Уменьшение потерь па угар, разбрызгивание и огарки электродов па 10 - 20 % снижает расход дорогостоящей сварочной проволоки. [11]
Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйча-тостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений. [12]
Плавные очертания поверхности швов обеспечивают снижение концентрации напряжений, что существенно повышает выносливость соединения при действии вибрационной нагрузки. [13]
По окончании сварки поверхности швов и прилегающих к ним участков должны быть очищены от брызг металла и загрязнений. [14]
Чистота и гладкость поверхности швов и плавный переход от металла шва к основному металлу улучшают работу швов под нагрузкой и облегчают хромирование, алитирование, оцинковку и эмалирование поверхности металла. Мягкость атомно-водородного пламени позволяет использовать его при наплавках порошкообразными твердыми сплавами. [15]
Страницы: 1 2 3 4