Поверхность - шв
Cтраница 2
По окончании сварки поверхности швов и прилегающих к ним участков должны быть очищены от брызг металла и загрязнений. [16]
Оставшийся после сварки на поверхности швов шлак способен интенсивно разъедать металл. Поэтому оставшийся шлак должен тщательно удаляться со сварных швов промывкой горячей водой. Удаление шлака может осуществляться и механическим способом - стальными щетками с последующей промывкой горячей водой. [17]
Оставшийся после сварки на поверхности швов шлак, способен интенсивно разъедать металл, поэтому шлак необходимо тщательно удалять промывкой горячей водой с помощью волосяной щетки. [18]
Остатки шлаковой корки на поверхности швов и в околошовной зоне после сварки должны быть тщательно удалены. Очистка пневматическим зубилом и другими способами, при которых образуются вмятины и забоины на металле шва, нежелательна Аустенитные стали отличаются большой наклепываемостью, что должно учитываться при холодной правке сварных конструкций. [19]
Для выявления влияния обработки поверхности швов, которая иногда предлагается как средство повышения прочности сварных стыковых соединений при динамической нагрузке, были проведены дополнительные испытания сварных стыковых соединений с обработанной поверхностью швов. [20]
 |
Схемы испытания сварных образцов на усталость. [21] |
Дробеструйная обработка и наклеп поверхности швов пневматическими молотками являются весьма эффективными средствами повышения выносливости сварных соединений. [22]
За рубежом для очистки поверхности швов деталей и торцов нефтетрубопроводов и листового металла в некоторых случаях применяется вакуум-абразивная очистка. [23]
Склеивание сводится к промазке всей поверхности швов клеем, плотному соединению деталей, скреплению их приспособлением или путем создания нагрузки, уплотняющей шов. Затвердевание клеевых швов происходит в течение 24 ч при температуре 15 - 20 С. [24]
Приведенные данные показывают, что форма поверхности швов влияет на их прочность при вибрационной нагрузке. Чрезмерное увеличение высоты валика шва сильно снижает его вибрационную прочность, тогда как выполнение швов с малым утолщением обеспечивает получение достаточно высоких результатов, вплоть до равнопрочности с основным металлом. В этих случаях разрушение соединения происходит в сечении по основному металлу вне зоны шва. [25]
Далее узел подвергается отпуску, после чего поверхность швов зачищается и производится проточка торцовых поверхностей лопаток под установку рабочего диска. После приварки лопаток к рабочему диску деталь отпускается и затем подвергается окончательной механической обработке. [26]
Так как при внешнем осмотре контролируется состояние поверхности швов и зон, прилегающих к ним, то перед контролем производится очистка швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла ( на 20 мм с каждой стороны шва) от шлака, брызг и других загрязнений, мешающих осмотру. [27]
Во избежание усиленной коррозии остатки шлаковой корки на поверхности швов и основного металла после сварки должны быть тщательно удалены. Очистка пневматическим зубилом и другими способами, при которых образуются вмятины и забоины, нежелательна. В этих местах может произойти коррозионное растрескивание металла. [28]
 |
Приспособление для заготовки секторов отводов на токарном станке. [29] |
Не допускаются трещины, наплывы и подрезы на поверхности швов и в местах перехода, а также ноздреватость и пористость наружной поверхности шва. [30]
Страницы: 1 2 3 4