Поверхность - фильтрующий элемент
Cтраница 3
Исследования, проведенные фирмой, показывают, что благодаря небольшой скорости потока при фильтровании рабочей жидкости, а также низкому перепаду давлений на фильтре ( ступени перепада давлений на индикаторе - 0 07; 0 14; 0 21 кгс / см2) фильтр с тонкостью фильтрования 74 мкм, установленный на всасывании, эквивалентен фильтру с тонкостью фильтрования 25 мкм, установленному на напорной линии. Этому способствует практически полное отсутствие продавливания частиц загрязнений как непосредственно через сетку, так и через слой более крупных частиц, намытых на поверхности фильтрующего элемента. [31]
По данным американской печати [50], около 11 % всех аварий в военной реактивной авиации США происходит вследствие обледенения фильтров и нарушения нормальной работы топливной системы самолетов. До последнего времени все эти явления объяснялись закупоркой самолетных фильтров кристаллами льда, которые образуются в реактивных топливах при их охлаждении и скапливаются на поверхности фильтрующих элементов, препятствуя нормальному прохождению топлива через фильтр и тем самым нарушая нормальную работу двигателя. [32]
 |
Средине значения и среднеквадратические отклонения параметров уравнения.| Расчетные и экспериментальные значения тока в длинном трубопроводе. [33] |
Этот ток легко измерить, если изолированный фильтр заземлить через микроамперметр. То обстоятельство, что при ревизии фильтра, бывшего в эксплуатации, на фильтрующем материале обнаруживают следы разрядов, свидетельствует о том, что протекающий в цепи заземления фильтра ток в значительной мере складывается как сумма токов многочисленных частичных раз-радов по поверхности фильтрующего элемента, являющегося диэлектриком. [34]
 |
Схемы подачи воды на фильтры при обезжелезивании. [35] |
За рубежом для установок обезжелезивания воды малой производительности применяют диатомитовые фильтры, которые состоят из металлического корпуса с помещеными в него пористыми цилиндрами. В начале фильтроцикла в подлежащую обезжелезиванию воду в течение примерно 10 ч дозируется диатомитовый порошок. Поверхность фильтрующих элементов покрывается плотным слоем порошка и гидроокиси железа. [36]
Ряд фильтрующих элементов из бумаги имеет наклонные гофры. К ним относятся винтообразные фильтрующие элементы ( рис. 57, ж), для изготовления которых цилиндрический бумажный рукав надевают на специальную червячную оправку. После складывания поверхность фильтрующего элемента имеет большое число весьма мелких гофров, которые придают ему необходимую жесткость, поэтому не требуется опорного каркаса или предварительного крепирования бумаги. Винтообразные фильтрующие элементы просты в изготовлении и имеют низкую стоимость при высоком коэффициенте использования объема. [37]
Заслонка с пневматическим приводом перекрывает путь потоку газов через две рядом расположенные секции с фильтрами. Подача сжатого воздуха производится через клапан. Воздух срывает с поверхности фильтрующих элементов осевший слой пыли и сбрасывает его в пылесборник. Из пылесборника пыль удаляется винтовым конвейером. После регенерации фильтрующих элементов клапан и заслонка переключаются в положение, указанное на рис. 48, в, и секция переходит на режим очистки запыленного газа. [38]
Проходя тканевые рукавные элементы, газ очищается от пыли и поступает в верхнюю полость центральной части пылеуловителя. Из этой полости через насадку 3 очищенный газ подается дымососом з дымовую трубу. При очистке газа на поверхности фильтрующих элементов образуется слой из частиц пыли. [39]
После впрыска в смеситель заданной дозы битума по сигналу счетчика происходит переключение трехходового крана 9 в положение, при котором весь битум направляется через отверстие 8 в полость А. Битум продавливается через фильтрующий элемент 6, ограничивающий полость А, и возвращается по трубопроводу 15 в битумонагревательный агрегат. Таким образом, половина поверхности фильтрующего элемента, охватывающая зону Б, используется для очистки битума, а вторая половина промывается потоком битума. [40]
Их фильтрующий элемент представляет собой металлический гофрированный цилиндр 25, на который намотана плоская латунная лента 28 специального профиля. Через каждые 3 6 мм на ленте выштампованы выступы. После намотки такой ленты на поверхности фильтрующего элемента образуется около восьми тысяч мелких щелей шириной 0 04 - 0 09 мм. В нижней части фильтра предусмотрен отстойник. [41]
Намывные или пористые фильтры ( рис. IV.22), как правило, работают по напорной схеме, реже как гравитационные и вакуумные. Наружная поверхность фильтрующих элементов Служит основой, на которую перед началом работы фильтра наносят слой фильтрующего порошка, Для этого в течение 3 - 5 мин производится фильтрование суспензии фильтрующего порошка; расход порошка составляет 300 - 400 г на 1 м2 фильтрующей ( поверхности. Равномерный слой порошка удерживается на поверхности фильтрующего элемента В следствие разности давлений. [43]
 |
Схема вертикального пластинчатого фильтра с механической выгрузкой осадка.| Схема устройства фильтрующей пластины. [44] |
Существенным отличием вертикальных пластинчатых фильтров, является то, что перед началом очередного цикла на поверхности фильтрующих пластин создают так называемый дренажный слой из неорганических порошков сравнительно крупного помола, например трепела или каолина. В отличие от отбеливающих порошков они не обладают высокой адсорбционной способностью. Их действие заключается в том, что они образуют на поверхности фильтрующих элементов тонкий несжимающийся слой, который: облегчает как фильтрование, так и отделение осадка. [45]
Страницы: 1 2 3 4