Поверхность - фильтрующий элемент
Cтраница 4
Это явление приводит к крайне тяжелым последствиям. Мыла нефтяных кислот обладают сильным эмульгирующим действием. Попадая с топливом на фильтры, они способствуют образованию прочной гелеобразной структуры, покрывающей поверхность фильтрующего элемента, что препятствует прохождению топлива. [46]
 |
Фильтрующий элемент. [47] |
Намыв начинается с загрузки в мешалку 10 фильтроперлита ( рис. 69) из расчета 600 г / м2 фильтрующей поверхности. Объем мешалки выбирается из условия создания концентрации пульпы около 2 5 г / кг. Затем включают насос намыва 12, через фильтр 5 прокачивают пульпу, в результате чего фильтроперлит осаждается на поверхности фильтрующих элементов, а вода, протекая по их внутренней части, собирается в объеме фильтра над трубной доской и возвращается в мешалку. Цикл продолжается около 20 мин до тех пор, пока весь фильтроперлит из мешалки не будет перенесен на поверхность фильтрующих элементов. [48]
 |
Изменение тока электризации топлива ТС-1 во времени при прокачке через новый фильтр-элемент из нетканого материала с производительностью 1550 л / мин. [49] |
Интересно отметить изменение тока электризации в фильтре после замены старого, отработавшего ресурс фильтрующего элемента на новый, еще не бывший в эксплуатации. В первый момент прокачки топлива ток резко нарастает ( рис. 2.12, кривая /), а затем падает почти до нуля с последующим увеличением до стабильного значения. Можно предполагать ( так как установить в эксперименте непосредственно это невозможно), что спад тока обусловлен уносом с поверхности фильтрующего элемента мельчайших частиц материала фильтра, производственной пыли и подобных механических частиц, которые после взаимодействия с адсорбирующими на них носителями заряда в топливе выносятся из фильтра вместе с ними, при этом значение тока в цепи зазем. [50]
Медленные песчаные фильтры представляют лишь исторический интерес, хотя некоторые из них все еще используются. Их применение ограничено водами малой мутности, не требующими химической обработки. Фильтрование в данном случае представляет собой комбинированный процесс процеживания, адсорбции и биологической экстракции. На поверхности фильтрующих элементов происходит образование биологической пленки, которая периодически удаляется путем снятия нескольких верхних сантиметров песка. [51]
 |
Намывной фильтр. [52] |
Наружная поверхность фильтрующих элементов служит основой, на которой откладывается слой фильтрующего порошка. Такой слой наносится на фильтрующий элемент перед началом работы фильтра. Для этого производится намыв суспензии фильтрующего порошка. Равномерный слой порошка удерживается на поверхности фильтрующего элемента за счет разницы давлений в корпусе фильтра и внутри фильтрующего элемента. [53]
Частично обезжиренный осадок пневматическим вибратором сбрасывается с поверхности фильтрующих элементов. Для работы вибратора в него подают примерно 0 3 м3 / мин воздуха давлением 0 4 МПа. При этом осадок полностью сбивается с поверхности фильтрующих элементов за 3 - 5 мин. Он падает и выводится из фильтра через нижний люк. После этого люк закрывают. [54]
Пластинчатые щелевые фильтры действуют по принципу пропускания масла через щели ( зазоры) между основными металлическими пластинами. Размер щелей по высоте определяется толщиной вспомогательных фигурных пластин, уложенных между основными. Набор таких пластин представляет собой фильтрующий элемент, устанавливаемый в корпус фильтра. Механические частицы, размер которых больше высоты щели, задерживаются на поверхности фильтрующего элемента, откуда периодически счищаются. [55]
Из ( 318) и ( 319) следует, что адгезионные свойства поверхности уменьшаются с увеличением краевого угла, радиуса кривизны поверхности и уменьшением диаметра капли. В первом случае происходит незначительное изменение свободной энергии и для отрыва скоагулировавших капель от поверхности необходима небольшая энергия. Во втором случае уменьшение свободной энергии на поверхности равно нулю, поэтому на поверхности фильтрующего элемента капля остается сферической. [56]
Перфорированный корпус фильтра 1 обматывается тремя-четырьмя слоями капроновой ткани 2, концы которой приклеиваются к корпусу бакелитовым лаком. Для крепления ткани на боковой поверхности корпуса оставляется неперфорированной узкая полоса, к которой приклеивается каждый из наматываемых слоев. Диаметр отверстий в корпусе равен 3 - 4 мм. Чем больше число этих отверстий, тем меньшая часть нагрузки воспринимается каждой единицей поверхности фильтрующего элемента и тем больше его долговечность. [57]
Намыв начинается с загрузки в мешалку 10 фильтроперлита ( рис. 69) из расчета 600 г / м2 фильтрующей поверхности. Объем мешалки выбирается из условия создания концентрации пульпы около 2 5 г / кг. Затем включают насос намыва 12, через фильтр 5 прокачивают пульпу, в результате чего фильтроперлит осаждается на поверхности фильтрующих элементов, а вода, протекая по их внутренней части, собирается в объеме фильтра над трубной доской и возвращается в мешалку. Цикл продолжается около 20 мин до тех пор, пока весь фильтроперлит из мешалки не будет перенесен на поверхность фильтрующих элементов. [58]
Страницы: 1 2 3 4