Поверхность - обработанная деталь
Cтраница 1
 |
Различные виды трубчатых спаев. [1] |
Поверхность правильно обработанной детали должна иметь однородный блестящий темно-красный или пурпурный цвет закиси меди. Остекловывание края производится затем путем нагревания его до начала оранжевого каления и наложения стекла с вешней или внутренней стороны либо с обеих сторон в зависимости от размеров детали. Эта операция остекловывания может производиться различными способами. [2]
 |
Тонкая доводка отверстия гильзы цилиндра. [3] |
Притирка поверхностей обработанных деталей осуществляется притирами, которые изготовляют из мягкого чугуна, бронзы и других материалов. Притирка может быть предварительная и окончательная. Припуск на притирку допускают не более 0 02 мм. Точность обработки достигает 1-го класса, а чистота поверхности-10 - 13-го классов. [4]
Качество поверхности обработанных деталей характеризуется геометрическими и физико-механическими параметрами. [5]
Отклонение профиля поверхности обработанной детали от профиля шаблона не превышает 0 03 мм. [6]
Для получения на поверхности обработанных деталей неметаллических пленок широко применяются оксидирование и фосфатиро-в а ние. [7]
Для получения на поверхности обработанных деталей неметаллических пленок широко применяются оксидирование и фосфатирование. [8]
Для определения чистоты поверхности обработанной детали обычно имеется специальный набор образцов, и, сравнивая внешний вид детали с образцом, можно определить, какому классу чистоты соответствует обработка ее поверхности. Имеются и специальные приборы, которые позволяют замерить высоту неровностей и отнести поверхность к тому или иному классу-чистоты. [9]
Для определения чистоты поверхности обработанной детали обычно имеется специальный набор образцов, и, сравнивая внешний вид детали с образцом, можно определить, какому классу чистоты соответствует обработка ее поверхности. Имеются и специальные приборы, которые позволяют замерить высоту неровностей и отнести поверхность к тому или иному классу чистоты. [10]
При внешнем осмотре поверхности обработанных деталей на них не должно быть повреждений защитного слоя, рыхлого налета на нем, растравливания металла. Если проводилась декоративная отделка деталей, то их внешний вид должен соответствовать эталонному образцу, принятому на производстве. [11]
Что является характеристикой чистоты поверхности обработанной детали. [12]
Допуски на точность взаимного расположения поверхностей обработанной детали указываются на рабочем чертеже детали или в технических условиях. Возможны следующие неточности расположения цилиндрических поверхностей: нарушение соосности; непараллельность оси цилиндрической поверхности к базовой плоскости; отклонение от правильного расположения осей ( нарушение перпендикулярности или заданного утла между осями); непараллельность осей; радиальное биение поверхности относительно оси детали. [13]
Рассмотрим теперь кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами, поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. [14]
Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей обработанной детали возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущей кромки инструмента, деформаций обрабатываемой детали, а также неравномерности припуска на обработку. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5