Поверхность - обработанная деталь
Cтраница 4
По мере увеличения износа резца повышается температура в зоне резания, а если учесть еще, что увеличивается и фактическая площадь контакта резца с деталью, то это может привести к появлению на поверхности обработанной детали прижогов. С другой стороны, увеличение износа приводит к увеличению сил резания, что при недостаточной адгезионной связи между слоями материала может привести к его расслоению. [46]
Все сказанное в предыдущих главах о резании металлов и основные положения, применительно к обработке точением резцом может быть полностью отнесено к любому режущему инструменту, так как всякий режущий инструмент должен срезать некоторый слой металла и обеспечивать необходимые формы, размеры и чистоту поверхности обработанной детали. Существующее и все время развивающееся разнообразие режущих инструментов обусловливается требо & а-н-и-йми производства. На рабочей части расположены режущие зубья, образующие одну или несколько режущих кромок. Режущие зубья всех режущих инструментов, в том или ином виде, напоминают резец; даже у такого своеобразного режущего инструмента, как абразивный круг, кромки зерен тоже снимают стружку. [47]
Другой круг прикладных задач, в которых эффекты понижения прочности и пластичности могут оказывать уже не вредное действие, а полезное, охватывает разнообразные процессы механической обработки материалов - резание, шлифование, прессование, измельчение и др. Использование веществ, понижающих прочность, позволяет временно изменить механические свойства твердого тела так, что его обработка заметно облегчается; после удаления этих веществ с поверхности обработанной детали исходные механические свойства данного материала полностью восстанавливаются. [48]
Загрузочное оборудование: различного рода манипуляторы, промышленные роботы, гравитационные, электромагнитные и вибрационные системы, заменяющие рабочего, должны обладать достаточной универсальностью, гибкостью и мобильностью пере - - стройки на заданную номенклатуру деталей ( в частности, путем смены захватных устройств, спутников, поддонов), обладать совместимостью с обслуживаемыми станками и транспортными системами, быстродействием, достаточным для обеспечения заданной производительности, предотвращать возможность повреждения поверхностей обработанных деталей, выпадение и выбрасывание их в процессе загрузки. В ряде случаев загрузочные устройства включают также магазин, бункер или резервные места, обеспечивающие наличие задела вблизи технологического оборудования. [49]
 |
Проверка качест - а - угольником по длине бруска, б - угольником по торцу ВЭ строгания. бруска, в - на глаз против света, г - линейками, д - пар. [50] |
Качество профильной обработки проверяют шаблонами и визуально. Поверхность обработанных деталей должна быть гладкой, без шероховатостей, задиров и вырывов. [51]
Класс точности размеров деталей определяется величиной допуска, видом обрабатываемой поверхности ( вал или отверстие) при заданном диаметре детали. Класс чистоты поверхностей обработанных деталей по ГОСТ 2789 - 59 определяется высотой неровностей, следовательно, непосредственной связи между назначением класса точности размеров деталей и классами чистоты их поверхностей не существует. [52]
Обработка шлифованием позволяет получить весьма чистые поверхности деталей, но в настоящее время чистота поверхности детали, полученная методом шлифования, не всегда удовлетворяет строгим требованиям, которые предъявляются к чистоте поверхности многих деталей современных двигателей, станкоп, машин, приборов и инструментов. Для получения поверхности обработанных деталей особо высокой чистоты в технологии машиностроения пользуются отделочными операциями. [53]
Принцип работы профилометров основан на измерении микронеровностей поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой. При перемещении иглы по поверхности обработанной детали игла вследствие неровностей поверхности колеблется вдоль своей оси, причем частота и амплитуда ее колебаний соответствуют шагу и высоту неровностей. Прибор имеет электрическое устройство со специальными датчиками, с помощью которого. [54]
Зернистость абразивного инструмента определяется величиной зерен абразива, из которого он изготовлен. С зернистостью абразивного инструмента связана шероховатость поверхности обработанной детали: чем меньше размер зерна, тем меньше шероховатость поверхности. Производительность обработки абразивами также зависит от размера их зерен: в большинстве случаев интенсивность съема металла увеличивается при использовании инструментов с более крупным зерном абразива; Зернистость инструмента влияет также на состояние поверхностного слоя материала и точность обработки: качество поверхностного слоя и точность шлифования возрастают с уменьшением зернистости абразива. [55]
 |
Обработка заготовки фасонным [ IMAGE ] Круглый радиальный призматическим тангенциальным резцом фасонный резец. [56] |
Способ малопроизводителен, требует от токаря высокой квалификации и внимательности. Точность обработки невысокая, шероховатость неравномерная по поверхности обработанной детали. [57]
Работать с подачами, меньшими, чем максимально технологически допустимые, непроизводительно. При чистовой обработке подача обычно ограничивается классом чистоты поверхности обработанной детали. [58]
Высокочастотные вибрации наблюдаются при скоростях резания выше 150 м / мин. В результате этих вибраций появляются очень мелкие гребешки на поверхности обработанной детали, недопустимые при чистовой обработке. [59]
Высокая эксплуатационная надежность машин достигается не только их хорошей конструкцией, но и правильной технологией изготовления деталей. В последнее время особое значение придают правильному выбору чистоты поверхности обработанных деталей. Значительно повышают межремонтные сроки службы деталей поверхностная закалка токами высокой частоты, пористое хромирование, обкатка роликом, наклеп дробью и др. В то же время некачественная обработка деталей, невыдержанные зазоры, нарушение геометрии поверхностей ( конусность, овальность), несоосность и другие недостатки приводят к преждевременному износу деталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5