Поверхность - обработанная деталь
Cтраница 3
Точностью обработки называется степень приближения размеров, формы и взаимного положения поверхностей обработанной детали к размерам, заданным рабочим чертежом. [31]
Зернистость абразивного инструмента выбирают исходя из его назначения и требуемого качества поверхности обработанной детали. [32]
 |
Многороликовая жесткая регулируемая раскатка. [33] |
Использование одного из них определяется требованиями, которые предъявляются к качеству поверхности обработанной детали и ее конструктивным особенностям. [34]
Наряду с абразивной способностью важной характеристикой при абразивной обработке материалов является чистота поверхности обработанной детали. [35]
 |
Схема установки кондукторов и насадок. [36] |
При испытании станка под нагрузкой проверяют его виброустойчивость, точность и чистоту поверхности обработанных деталей при работе станка на режимах, указанных в технологической карте на испытание агрегатных станков. Помимо этого при проверке станка под нагрузкой контролируют те же параметры, что и при испытаниях на холостом ходу. [37]
Скорость резания - при обработке сталей со скоростями 1 - 2 м / мин поверхность обработанной детали получается чистой, при увеличении скорости до 20 - 30 м / мин чистота обработанной поверхности резко ухудшается вследствие образования на резце нароста. При скорости резания примерно 60 - 120 м / мин нарост образовываться не будет. [38]
Особое внимание следует уделять доводке передней поверхности режущих инструментов, в наибольшей мере определяющей шероховатость поверхности обработанных деталей. Передние и задние поверхности зубьев инструмента из быстрорежущей стали, подвергаемые хромированию, цианированию, электролитическому полированию, а также поверхности инструментов, подвергаемые покрытию карбидами или нитридами титана и других металлов, необходимо предварительно тщательно довести. Повышенные требования предъявляются к доводке режущего инструмента для станков с программным управлением и автоматических линий. Доводка осуществляется на точных универсально-заточных и специальных станках. [39]
При выборе неабразивных составляющих для приготовления полировальных паст нужно учитывать быстроту и легкость их удаления с поверхности обработанных деталей, особенно жировых связок с полированной поверхности перед гальванопокрытиями. Кроме того, они должны хорошо смазывать рабочую поверхность круга ( полировальника), чтобы предупредить его перегрев и полируемого изделия, и в то же время они не должны салить полировальник, когда требуется получить зеркальный блеск. [40]
Чистота поверхности полировочных матриц и пуансонов должна быть не ниже 10-го класса, что обеспечит чистоту поверхности обработанных деталей и отверстий до 9-го класса. [41]
Для получения правильной геометрической формы обрабатываемой поверхности при многорезцовой обработке следует после многорезцового перехода выполнить чистовую обточку поверхности обработанной детали ( фиг. [42]
На установке можно изготавливать детали размером 50 X 50 мм и толщиной до 25 мм, чистота поверхности обработанной детали получается не ниже 7-го класса. [43]
В описываемой конструкции подналадчика с автоматом активного контроля измерительные наконечники очень мало изнашиваються, так как они касаются поверхности обработанных деталей лишь на небольшом участке дуги и только тогда, когда размер их достигает сигнального. Такие подна-ладчики могут работать в течение нескольких смен без регулировки. [44]
 |
Критерий затупления резцов при точении. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5