Поверхность - контролируемая деталь
Cтраница 1
 |
Контроль отклонения от перпендикулярности оси отверстия к плоскости с помощью оправки с индикатором ( а и калибра ( б. [1] |
Поверхность контролируемой детали обезжиривают и наносят на нее красную краску, разведенную керосином. Смыв красную краску растворителем, покрывают поверхность детали белой краской. Через несколько минут на белом фоне проявится красная краска, проникшая в трещину. [2]
К поверхности контролируемой детали 13 с установленным усилием прижимается диск 7 диаметром 100 мм. На одной оси 8 с диском 7 установлен стеклянный диск 1 с 1000 радиальными деленями. [3]
 |
Связь характеристик пластичности 55 и у с твердостью по Бринеллю НВ. [4] |
Если поверхность контролируемой детали подготовлена, как микрошлиф для анализа микроструктуры, то вначале перед определением характеристик твердости с помощью микроскопа МПВ-1, который смонтирован на приборе МЭИ-Т7, производится визуальный осмотр микроструктуры контролируемого металла. Для освещения поверхности металла прибор имеет автономную электрическую подсветку, питаемую от батареек, расположенных в корпусе прибора. На окуляр микроскопа с помощью переходного кольца устанавливается фотокамера. За одну установку прибора благодаря механизму горизонтального перемещения возможны осмотр и фотосъемка микроструктуры металла в различных точках подготовленной поверхности. [5]
Затем поверхность контролируемой детали припудривают слоем тонкоизмельченного сухого порошка силикагеля ( талька) или наносят слой его с помощью резинового пульверизатора и через 1 - 2 мин. [6]
 |
Значение коэффициентов а и b для ов и 90 2 разных марок стали. [7] |
Внедрение в поверхность контролируемой детали эталона известной твердости шаровой или конической формы позволяет производить измерение сравнительной твердости соответственно по Бринеллю и Виккерсу достаточно быстро и точно при эксплуатации энергоустановки. [8]
Сравнивая изображение поверхностей контролируемой детали и образца, определяют класс чистоты поверхности детали. [9]
 |
Профилограммы и круглограмма обработанной поверхности. [10] |
Метод сравнения поверхности контролируемой детали с аттестованными эталонами шероховатости поверхности является наиболее простым. Эталоны должны быть изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, так как отражательная способность материала ( стали, чугуна, цветных сплавов и др.) влияет на оценку шероховатости поверхности. Эталоны необходимо обрабатывать теми же методами, которыми обрабатывают контролируемые детали. [11]
Метод сравнения поверхности контролируемой детали с образцами чистоты поверхности, обработанными соответственно определенным классам по стандарту, является наиболее простым и быстрым способом контроля производственных деталей в цеховых условиях. [12]
 |
Профилограммы стальной поверхности, обработанной точением по 6-му классу чистоты.| Профилограммы стальной поверхности, обработанной шлифованием по 8-му классу чистоты. [13] |
Метод сравнения поверхности контролируемой детали с аттестованными образцами шероховатости поверхности является наиболее простым и быстрым способом контроля производственных деталей в цеховых условиях. [14]
Если отдельные участки поверхности контролируемой детали выходят за пределы поверхности, описываемой измерительной линейкой, последняя, задевая за деталь, отклоняется в радиальном направлении и размыкает контакты электроконтактного двух-предельного рычажного датчика ( мод. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5