Поверхность - контролируемая деталь
Cтраница 4
Контактный метод измерения основан на непосредственном соприкосновении измерительных поверхностей прибора или инструмента с поверхностью контролируемой детали. [46]
Контактный метод измерений требует применения контактных пневматических головок, наконечники которых соприкасаются с поверхностью контролируемой детали. Величина зазора в клапанном устройстве щупа, зависящая от размера детали определяет показания отсчетного прибора. [47]
При контроле конусными калибрами необходимо следить, чтобы на их рабочих поверхностях и поверхностях контролируемых деталей отсутствовали различные забоины, царапины и посторонние твердые частицы. [48]
Метод измерения основан на принципе светового сечения, заключающемся в том, что на поверхность контролируемой детали / ( фиг. [49]
Метод измерения основан на принципе светового сечения, заключающемся в том, что на поверхность контролируемой детали / ( фиг. При наличии микронеровностей на контролируемой поверхности линия пересечения световой проекции щели и поверхности искривляется, копируя неровности в данном сечении. [50]
Принцип действия таких приборов заключается в использовании перемещений механического измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируемой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в которой включены сигнальные лампочки. В процессе контроля при размыкании между контактами возникает вольтова дуга, что лишает прибор стабильности и снижает точность показаний. [51]
При проектировании контрольно-сортировочного автомата должны быть заранее решены следующие важнейшие вопросы: способы очистки поверхности контролируемых деталей от загрязнения и приведения деталей к нормальной температуре перед измерением; способ загрузки ( питания) автомата деталями; метод контроля деталей; способы учета количества деталей; методы клеймения принятых деталей; способы укладки деталей, выходящих из автомата; порядок настройки и регулирования автомата и способы проверки его работы. [52]
При проектировании контрольно-сортировочного автомата должны быть заранее решены следующие важнейшие вопросы: способы очистки поверхности контролируемых деталей от загрязненности и приведение их к нормальной температуре перед измерением; способ загрузки ( питания) автомата деталями; метод контроля деталей; способы учета количества деталей; методы клеймения принятых дгталей; способы укладки деталей, выходящих из автомата; порядок настройки и регулирования автомата и способы проверки его работы. [53]
Малые значения Ra ( до 0 1 мкм) приведены не для сравнения с поверхностями контролируемых деталей, а для того чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями ( например, 0 006; 0 0125; 0 025; 0 05 и 0 1 мкм), которые могут быть отмечены визуально. [54]
Расход воздуха через пневмокалибр Д4 зависит от размеров щели между измерительным насадком калибра и поверхностью контролируемой детали. Измерительные сопла пневмокалибра Д4 включены в мостовую пневматическую схему, остальные плечи которой образованы постоянными входными соплами Дь Ц 2 и регулируемым градуировочным соплом Д3, с помощью которого осуществляется настройка пневматической схемы на заданный номинальный размер детали. При изменении гидравлического сопротивления в плече Д4 меняется перепад давлений Ар в измерительной диагонали. При неизменном сопротивлении сопла Дз между перепадом давления Ар и контролируемым размером детали существует однозначная зависимость. [55]
Малые значения Ra ( до 0 1 мкм) приведены не для сравнения с поверхностями контролируемых деталей, а для того чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями ( например, 0 006; 0 0125; 0 025; 0 05 и 0 1 мкм), которые могут быть отмечены визуально. [56]
 |
Прибор для определения толщины покрытия струйно-периодическим методом. [57] |
Толщина покрытия струйным методом определяется по продолжительности действия растворителя, подаваемого с определенной скоростью на поверхность контролируемой детали. [58]
Высокая чувствительность пневматических измерительных приборов, возможность измерять ими весьма точные размеры без контакта с поверхностью контролируемых деталей делают их весьма удобными для применения в контрольных автоматических устройствах. Для этого необходимо только установить весьма чувствительную связь измерителя с трансляционным элементом. Задачу такой связи выполняет пневмо-элек-троконтактный датчик ( фиг. [59]
Из левого сильфона воздух через кольцевой зазор Z, образованный торцом измерительного сопла 2 и поверхностью контролируемой детали, истекает в атмосферу. В этом сильфоне создается измерительное давление / г, величина которого зависит от размера контролируемой детали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5