Cтраница 1
Поверхность покрываемых деталей должна быть тщательно обезжирена, а затем промыта в чистой проточной воде. [1]
Поверхность покрываемых деталей должна быть тщательно обезжирена, после чего промыта в чистой проточной воде. [2]
Поверхность покрываемой детали не должна иметь острых углов, раковин и заусенцев. Сварные швы зачищают до поверхности изделия. Перед нанесением покрытия внутреннюю и наружную поверхности детали подвергают пескоструйной обработке ( размер зерен кварцевого песка 1 5 - 2 5 мм) и продувают сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и остатки песка. [3]
Поверхности покрываемых деталей должны быть тщательно подготовлены и обезжирены. Рисок, царапин, чернот на них не должно быть. Поверхности должны отвечать техническим условиям чертежа и технологического процесса. [4]
Поверхности покрываемых деталей должны быть тщательно подготовлены и обезжирены. Рисок, царапин, раковин, чернот на них не должно быть. Поверхности должны отвечать техническим условиям чертежа и технологического процесса. [5]
Поверхности покрываемых деталей должны быть тщательно подготовлены и обезжирены. Рисок, царапин, чернот на них не должно быть. Поверхности должны отвечать техническим условиям чертежа и технологического процесса. [6]
При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои: FeZn ] 3, FeZn7, Fe3Zriio, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [7]
При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои: FeZnis, FeZnio, FeZn7, твердый а-ра-створ цинка в железе. Образующиеся слои интерметал-лидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. Интер-металлиды обусловливают также охрупчивание цинкового покрытия. [8]
В процессе электролиза пассивная пленка восстанавливается и поверхность покрываемой детали становится очень активной. В результате на этой поверхности осаждается имеющее мелкокристаллическую структуру покрытие, прочно сцепленное с покрываемой поверхностью. Прочное сцепление, например, свинцовых покрытий со стальной поверхностью обеспечивается в нитратных электролитах после предварительной пассивации в би-хромате калия. [9]
Схемы технологического процесса выбираются в зависимости от состояния поверхности покрываемых деталей и от вида и назначения покрытия. [10]
Схемы технологического процесса выбираются в зависимости от состояния поверхности покрываемых деталей и от вида и назначения покрытия. [11]
Электрохимическое декапирование обеспечивает лучшую сцеп-ляемость металла покрытия с поверхностью покрываемой детали, чем химическое декапирование. [12]
В результате удаления в процессе нагрева летучих составляющих раствора на поверхности покрываемых деталей осаждаются окислы в виде высокодисперсных порошков. [13]
При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей. Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 - м выпуске Библиотечки гальванотехника. Здесь же отмечено, что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами, что и при нанесении гальванических покрытий. Детали обезжиривают в органических растворителях и щелочных растворах; травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование. Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов. [14]
Сопротивление электролита в гальванической ванне может значительно изменяться с изменением поверхности покрываемых деталей, а может оставаться практически неизменным. [15]